大颗粒硫铵生产工艺及结晶装置

摘要

本发明涉及大颗粒硫铵生产工艺及结晶装置。从酸洗单元过来的30％～50％的不饱和硫铵溶液进入结晶器后，进行真空蒸发，操作温度为40℃～70℃，将水分蒸发得到硫铵晶体；结晶过程中硫铵母液在外循环通道中进行换热并消除过量细晶，利用部分结晶器中蒸发出来的低压蒸汽来对进入外循环通道的循环母液进行加热，能耗降低20％～40％。结晶装置采用优化的导流结晶器(DTB)，搅拌器从结晶器底部垂直伸入到导流筒中。本发明有效地控制了硫铵母液在结晶器内部的过饱和程度，因而可以获取大颗粒的硫铵结晶，提高了硫铵质量。结晶器内不易结晶疤，其结构合理，生产能力大，并能保证生产粒度范围较窄的结晶产品，可满足用户对产品结晶不同粒度的要求。

主权项

一种 大颗粒硫铵生产工艺，其特征是从酸洗单元过来的30％～50％的不饱和硫铵溶液进入结晶器后，进行真空蒸发，操作温度为40℃～70℃，将水分蒸发得到硫铵晶体；结晶过程中硫铵母液在外循环通道中进行换热并消除过量细晶，结晶器上设置有2～4个入口大面积开口向下的外循环通道出口，进入外循环通道的循环母液量为结晶器原料入口进料量的10～40倍；结晶器顶部真空条件下，蒸发出来的水汽经凝缩器凝缩成冷凝水返回系统，部分水汽经蒸汽喷射泵(1)与中压蒸汽混合后，抽送至母液加热器对循环硫铵母液进行加热；大粒结晶为500～2000μm。