电机绕组的电加热浸漆方法

摘要

本发明公开了一种电机绕组的电加热浸漆方法，其包括频率和电流可调的加热电源、设有紫外灯组的固化箱和浸漆缸，本方法首先对绕制完毕的电机绕组进行电气性能检测并放置于固化箱内；使用加热电源对电机绕组通电加热，将加热后的电机绕组移至浸漆缸内浸漆，浸漆后将电机绕组自浸漆缸内移出，并使电机绕组滴漆，对电机绕组继续进行电加热，以使电机绕组的浸漆固化；再将电机绕组移入固化箱，开启固化箱内的紫外灯组，对电机绕组浸漆进行紫外灯照射固化，然后关断加热电源和固化箱内的紫外灯组，将电机绕组移出固化箱并对电机绕组电气性能检测。使用本方法显著提高了电机绕组的浸漆效率，降低了浸漆时间和成本，提高了电机绕组漆质量和绝缘性能。

主权项

一种电机绕组的电加热浸漆方法，包括频率和电流可调的加热电源、设有紫外灯组的固化箱和浸漆缸，所述加热电源的频率可调范围为0‑500Hz，电流可调范围为0‑400A，其特征在于，本方法包括如下步骤：步骤一、对绕制完毕的电机绕组进行电气性能检测，以确保电机绕组绕制正确且电气性能完好，并将电机绕组放置于所述固化箱内；步骤二、将电机绕组两端连接至所述加热电源，依据电机的参数设置所述加热电源的频率和电流，启动加热电源使电机绕组加热至100‑180℃，加热时间为8‑10分钟；步骤三、将电机绕组移至所述浸漆缸并浸没于浸漆缸内，浸没时间为8‑10分钟；步骤四、将电机绕组自浸漆缸内移出，并使电机绕组滴漆，滴漆时间为4‑6分钟；步骤五、对电机绕组继续进行电加热，并保持温度为100‑180℃，持续时间为8‑10分钟，以使电机绕组的浸漆固化；步骤六、将电机绕组移入所述固化箱，开启所述固化箱内的紫外灯组，对电机绕组浸漆进行紫外灯照射固化，紫外固化时间持续10‑12分钟，紫外灯组的光谱和光功率依据浸渍漆中的UV固化剂设定；步骤七、关断所述加热电源和固化箱内的紫外灯组，将电机绕组移出所述固化箱，拆除电机绕组与所述加热电源的连接线，并对电机绕组电气性能检测。