一种铜阳极泥的预处理方法

摘要

一种铜阳极泥的预处理方法，本发明先将铜阳极泥经过筛分和热水洗涤后，在碱性氢氧化钠体系进行加压氧化浸出，硒和砷被氧化进入碱性浸出液，铜和碲被氧化进入碱性浸出渣，碱性浸出渣再用硫酸溶液浸出铜和碲，贵金属富集在酸性浸出渣。本发明硒和砷的浸出率都达到99％以上，硒和砷的脱除完全，便于集中回收，解决了砷在整个铜阳极泥处理工艺中的分散问题；铜的浸出率达到98％以上，碲的浸出率达到78％以上，铜和碲脱除效果好，提高了碲的回收率，利于后续工序处理；设备腐蚀小、操作安全、贵金属富集比高、综合回收效益好；劳动强度低、处理时间短、操作环境好。

主权项

一种铜阳极泥的预处理方法，其特征在于包括以下步骤：a.筛分和水洗将铜阳极泥用温度为70～90℃的热水浆化洗涤，保持液固比L/kg为3～8∶1，反应时间1～2h，固液分离前用孔径为150～840um的筛筛分以除去铜阳极泥中的粗铜大颗粒夹杂物，洗水送硫酸浸出配液；b.碱性加压氧化浸出水洗后的铜阳极泥用浓度为0.5～2.5mol·L‑1的氢氧化钠溶液浆化，液固比L/kg为3～10∶1，搅拌0.5～2h后将浆料加入到高压反应釜中；在反应釜填充体积比，即浆料体积/反应釜容积为0.5～0.9，搅拌速度500～1000r·min‑1的条件下缓慢升温至150～250℃，通入氧气，调整氧分压为0.5～1.5MPa反应2～6h；达到反应时间后开始降温，当温度降低至60℃以下时，放出浆料并固液分离，得到碱性浸出液和碱性浸出渣，碱性浸出液回收硒、砷；c.硫酸浸出将上一步得到的碱性浸出渣在硫酸溶液中搅拌浸出，硫酸溶液用铜阳极泥的洗水和硫酸配制，硫酸溶液浓度为1.5～3.5mol·L‑1、液固比L/kg为3～10∶1、搅拌速度300～600r·min‑1、温度35～90℃的条件下反应2～6h，得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣回收贵金属，酸性浸出液回收铜和碲。