带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火与热镀工艺

摘要

一种带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火与热镀工艺，包含了带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火工艺与带钢连续热镀稀土锌铝合金的热镀工艺两个部分。通过确定以稀土锌铝合金为带钢镀层，稀土就能改善锌铝合金对带钢表面的浸润性和增强锌液的流动性，使带钢镀层表面形成最佳电化学保护膜；通过将还原加热段分成前后两段，既能迅速升高带钢再结晶温度，又能使带钢表面还原得更平整；通过将进气口、出气口分别设置在热张紧段和/或冷却段底部和前还原加热段顶部，既降低了露点值，又改善了炉内保护气体，使进入锌锅前的带钢具有一个活性表面。该技术方案，进一步提升了带钢连续热镀锌技术层面，使热镀锌带钢的耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀性得到了显著提高，为国产热镀锌带钢向汽车工业等应用领域拓展起到了非常积极的作用。

主权项

一种带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火与热镀工艺，所包含的带钢连续热镀稀土锌铝合金的还原退火工艺，其特征是：该工艺是在分有包括前还原加热段和后还原加热段的还原加热段、还原均热段、冷却段、热张紧段结构的还原退火炉内进行的，主要工艺内容包括带钢还原退火工艺阶段、带钢在还原退火炉内运行、保护气体在还原退火炉内流通、带钢在各工艺段的温度以及露点值和带钢再结晶温度保持时间设定与控制；带钢还原退火工艺阶段，依据还原退火炉的结构，分设成顺序排列着的带钢还原加热过程、带钢还原均热过程、带钢冷却过程、带钢热张紧过程共四个工艺阶段，且将带钢还原加热过程又依据还原退火炉的结构进一步分设成带钢前还原加热过程与带钢后还原加热过程，带钢在前还原加热段中，迅速升温进行退火与再结晶还原，以此完成带钢前还原加热过程，继而，在后还原加段中，进一步迅速升温到带钢再结晶温度进行退火与再结晶还原，以此完成带钢后带钢还原加热过程，带钢在还原均热段中，将带钢再结晶温度保持到一定的时间，确保带钢再结晶还原，以此完成带钢还原均热过程，带钢在冷却段中，从带钢再结晶温度降到不低于带钢入锌锅带温，以此完成带钢冷却过程，带钢在热张紧段中，通过将带钢绕过张紧辊得到张紧，使带钢在入锌锅前的运行不抖动不飘荡保持稳定，以此完成带钢热张紧过程；带钢在还原退火炉内运行，就是带钢在还原退火炉内的行走方式与过程，带钢从前还原加热段的底部进入，依次穿过前还原加热段、后还原加热段、还原均热段、冷却段、热张紧段，并且，先在前还原加热段、后还原加热段、还原均热段、冷却段，顺序绕过辊筒，后于热张紧段绕过张紧辊，由热张紧段的底部被拉出到还原退火炉外的密封通道内；保护气体在还原退火炉内流通，保护气体在还原退火炉内，应逆带钢运行方向流通，从设置在热张紧段和/或冷却段底部的进气口进入，依次流经热张紧段和/或冷却段、还原均热段、后还原加热段、前还原加热段，废气由设置在前还原加热段顶部的出气口引向室外放空或废气燃烧利用；带钢在各工艺段的温度以及露点值和带钢再结晶温度保持时间设定与控制，根据稀土锌铝合金镀层材料配比试验结果，分别按还原加热过程740℃·60秒、还原均热过程760℃·15秒、冷却过程500‑520℃、热张紧过程480‑490℃，露点值‑30℃以下，进行设定与控制；