一种聚芳醚腈纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种聚芳醚腈纤维的制备方法，是将纺丝级聚芳醚腈树脂干燥处理后添加0.1％至2.0％(质量百分比)热稳定剂，0.5％至8％(质量百分比)无机填料，0.1至1％(质量百分比)的降粘剂，经双螺杆挤出机挤出造粒制备聚芳醚腈纺丝专用料；再干燥处理后在挤出机内熔融，通过后过滤网、喷丝板、延时冷却，集束后得到聚芳醚腈纤维。本发明制备的聚芳醚腈纤维可广泛用于航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工、造纸工业等领域。

主权项

一种聚芳醚腈纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1)聚芳醚腈专用纺丝粒料的制备首先将聚芳醚腈树脂在120至160℃下干燥2至5小时，然后按照比例添加0.1％至2.0％(质量百分比)热稳定剂，0.5％至8％(质量百分比)无机填料，0.1至1％(质量百分比)的降粘剂，90至99.3％(质量百分比)的聚芳醚腈树脂，先在高速混合机中预混，后在挤出机中经混炼后造粒制得纺丝专用料；步骤2)聚芳醚腈纤维的制备将步骤1)所制得的纺丝专用料在120至160℃下干燥处理2至5小时，将粒料在挤出机内熔融后进入熔体计量泵，经过过滤网，多孔喷丝板后经延时冷却，经集束后得到聚芳醚腈纤维，纺丝速度为200至1200m/分钟；将集束后的聚芳醚腈纤维引入热拉伸装置，拉伸定型采用多级拉伸方法，第一级拉伸温度为140至160℃，牵伸比为2至3，第二级拉伸温度为140至230℃，牵伸比为0.2至1.5。