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一种可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，该方法系包含：一、制作一变焦透镜之基座，选取一板体作为基座，该基座板面上贯设有一透镜孔及一致动孔，该透镜孔与致动孔间隔设置，且其间设有一流道，该流道两端分别与该透镜孔及致动孔连通；二、制作一透镜薄膜，选取一基材，该基材表面先镀上一金属层，将液态聚二甲基矽氧烷(Polydimethyl siloxane；PDMS)涂布于金属层上，待硬化后取下成预定形状且具弹性之一透镜薄膜；以及；三、封装接合，该基座板面上涂布有液态PDMS作为接合剂，将一透明板体封装接合于板面上，使该透镜孔、致动孔及流道之端侧封闭；另，该透镜孔及致动孔另一端侧之板面上亦涂布有液态PDMS作为接合剂，使透镜薄膜得以封装接合于透镜孔上，及一受电压控制驱动位移之致动器封装接合于该致动孔上，使该透镜孔、致动孔及流道间形成连通之一密闭空间，其中，该密闭空间系预先注入填满有透明之液体；如此，将封装接合有透明板体、透镜薄膜及致动器之基座置于烤箱中烘烤后，即可成型一可变焦平凸液态透镜之模组成品。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该基座系为一种铝金属制成之矩形板体，其具有一正面及一背面，系利用CNC铣床加工出一透镜孔及一致动孔，该透镜孔及致动孔系为间隔设置，并由该基座之正面往下贯穿至其背面，其中，该透镜孔为一较小直径之圆孔，该致动孔为一较大直径之圆孔，且该基座背面系再加工一流道，该流道系连通该透镜孔与致动孔者，另，该透镜孔与基座正面之相接处凹设一矩形之承置槽，且该承置槽并与该透镜孔相通；该透镜薄膜亦加工裁剪成相同之矩形，以相对置入于封装接合于该承置槽，而盖设于该透镜孔上者。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该基材表面之金属层系为一种金之金属材质。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该透镜薄膜制作时，主要是将该基材先置于一旋转涂布机上，将预定量之液态PDMS滴入于基材之金属层上，此时，以700rpm之速度，10秒时间，利用旋转涂布技术将液态PDMS均匀涂布于基材之金属层上，藉以翻制出厚度为150 μm之一透镜薄膜。如申请专利范围第1、3或4项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该基材为一种矽晶圆板，并具有一水平之表面。如申请专利范围第1、3或4项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该基材为一种PC板，并具有一水平之表面。如申请专利范围第1、3或4项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该基材为一种PMMA板，并具有一水平之表面。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该透明板体为一种透光性极佳之玻璃板体。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，在封装接合时，利用液态PDMS将透镜薄膜、致动器及透明板体接合于基座上，其于烤箱烘烤之温度为100℃，时间为5分钟，即可完成紧密接合，以成型为一可变焦平凸液态透镜之模组。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该致动器系为一种压电片，该压电片上与供电源间系设有预定之电路连接，以提供该压电片可受供电源提供电压控制驱动位移者。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该压电片系为镍金属压电片，该镍金属压电片之延展性较佳、位移量大，且所需驱动电压较小。如申请专利范围第1项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该液态PDMS中系添加有固化剂均匀混合，液态PDMS与固化剂之比例为10：1。如申请专利范围第2项所述之可变焦平凸液态透镜之模组制作方法，其中，该基座尺寸为长边25mm、宽边18mm、高度2mm之矩形板体；该透镜孔13为直径3mm、深度1mm之一圆孔；该致动孔14为尺寸10mm、深度2mm之一圆孔；该流道之尺寸为长边6.11mm、宽边1mm、高度0.6mm之槽沟者。 |
