一种循环式镀锡工艺及装置

摘要

本发明涉及铜线镀锡技术领域，尤其涉及一种循环式镀锡工艺及装置；本发明所述一种循环式镀锡工艺包括定速及张力缓冲区稳定速度和张力、高温退火区进行高温退火、退火冷却区进行初步冷却、进锡加热区进行预镀锡、出锡加热区进行最终镀锡、镀锡模具刮除余锡进行定径、保护还原气体使液态锡脱氧并保护线材不被氧化、水冷却热镀锡线、胶皮刮除镀锡线上的水、模具刮除水及可能的锡珠、烘干器烘干余水、冷却风斗冷却镀锡线至室温、收卷为成品等工序。所述一种循环式镀锡工艺在保证镀锡线的产品质量的同时，还可避免使用造成污染的助焊剂，避免或减少使用贵重的稀土金属，大量节约电能，减少锡渣浪费，简化操作，减少质量隐患。

主权项

一种循环式镀锡工艺，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1，铜线自退火炉炉管进口进入向下倾斜的退火炉炉管内，在退火炉炉管的高温退火区进行高温退火；液态锡自储存装置泵入退火炉炉管靠近出口一端，所述储存装置液面低于退火炉炉管出口；步骤2，铜线进入退火炉炉管的退火冷却区进行初步冷却，但仍使铜线的温度高于泵入退火炉炉管的液态锡的温度；步骤3，铜线接触液态锡而进入退火炉炉管的进锡加热区进行预镀锡，进锡加热区内的液态锡的含氧量始终处于不饱和状态，进锡加热区加热至避免产生氧气气泡，并使铜锡原子初步结合的温度；步骤4，铜线到达循环锡进口后即进入出锡加热区进行最终镀锡，出锡加热区内充满流动液态锡，且液态锡在出锡加热区内被加热至含铜量和溶氧量均处于不饱和状态的温度；步骤5，镀锡后的铜线从退火炉炉管的出口离开后，进入镀锡模具，镀锡模具对铜线表面附着的尚未凝固的液态锡进行刮锡处理，从而形成直径达到要求的镀锡线；镀锡后的液态锡从退火炉炉管的出口流出并收集于所述储存装置，并经由储存装置被再次泵入退火炉炉管而实现循环流动；在储存装置，以及退火冷却区和进锡加热区充入有保护还原气体，以减少铜线及液态锡的氧化；步骤6，镀锡线自镀锡模具出口离开后进行冷却干燥，并收卷为成品。