一种对铝合金零件进行无油自润滑镀层处理的工艺

摘要

一种对铝合金零件进行无油自润滑镀层处理的工艺，包括镀前工件预处理、镀铜中间处理、自润滑耐磨镀层处理和镀后热处理，其特征在于：所述的镀前工件预处理，是将工件在由磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和水配成的除油液中进行除油处理，所述的镀铜中间处理，是将工件在硫酸铜溶液中进行镀铜处理；所述的自润滑耐磨镀层处理，是将经工件，在包括镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、减摩相材料MoS2、加速剂和表面活性剂等组成的化学复合液中进行沉积型涂覆处理；所述的镀后热处理，是指将镀后工件在干燥箱进行180℃温度下的6小时保温干燥处理。

主权项

一种对铝合金零件进行无油自润滑镀层处理的工艺，包括镀前工件预处理、镀铜中间处理、自润滑耐磨镀层处理和镀后热处理，其特征在于：A、所述的镀前工件预处理，是将工件在由磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和水配成的除油液中进行除油处理，其中Na3PO4：30g/L；碳酸钠Na2CO3：25g/L；硅酸钠Na2SiO3：8g/L，处理温度：70～75℃，时间：2～5min；B、所述的镀铜中间处理，是将经A工序处理的工件在0.9～1.0mol/L的H2SO4、0.75～0.85mol/L的CuSO4·5H2O配制的硫酸铜溶液中进行镀铜处理，工艺条件为：氧化温度20～25℃，电流密度1.0～2.5A/dm2，氧化时间30min，用纯铜作电极；C、所述的自润滑耐磨镀层处理，是将经B工序处理的工件，在包括镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、减摩相材料MoS2、加速剂和表面活性剂等组成的化学复合液中进行沉积型涂覆处理；其中镍盐控制在40～50g/L，还原剂次亚磷酸钠控制在9～11g/L，络合剂柠檬酸三钠控制在90～110g/L，缓冲剂氯化铵控制在40～60g/L，减摩相材料MoS2控制在1.5～3g/L，所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或吐温‑60，加入的控制量各为6‑7mg/L或者0.40‑0.5g/L；进行沉积涂镀时的溶液温度控制在90～95℃，溶液PH值控制在8.5～10；D、所述的镀后热处理，是指将镀后工件在干燥箱进行180℃温度下的6小时保温干燥处理。