Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法

摘要

本发明公开了一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，由冷弯机组连续滚压成形，锁口分布于中心轴两侧，且腹板是连续的，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥；此制造工艺对控制冷弯Z型钢板桩的质量、在提高钢板桩锁口的配合精度和连接强度等方面都起到了很大程度上的作用。本发明是通过对冷弯Z型钢板桩的锁口预成型，再对Z型钢板桩的整体成型来达到控制产品尺寸，消除加工过程中产生的缺陷。

主权项

一种Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法，它包括上料、辊式连续冷弯变形、整形和切断，所述的上料是指将与Z型钢板桩展开尺寸宽度相配的带钢送入辊式连续冷弯生产线的进料端，其特征是所述的辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的带钢依次经过以下16道连续冷挤压变形工序得到连续的Z型钢板桩：首先，使带钢进入“锁口30度变形成对辊模”中，将带钢的两边折弯成与水平线成30度形成30度锁口边后进入下道工序；折边的宽度与最终成型的Z型钢板桩对应边的锁口部分的水平段相配；两边锁口的折边方向相同；其次，使两边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“锁口60度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步折成与水平线成60度形成60度锁口边后进入下道工序；第三，使两边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“锁口85度变形成对辊模”中，使带钢的两边进一步对称折弯成与水平线成85度形成85度锁口边，并在折弯处形成圆角过度，过渡圆的半径应与最终成型钢板桩锁口对应位置处的过渡圆半径相配；第四，使两边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“锁口90度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成90度形成90度锁口边后进入下道工序；第五，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“锁口115度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成115度形成115度锁口边后进入下道工序；第六，使两边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“锁口135度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成135度形成135度锁口边后进入下道工序；第七，使两边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“锁口155度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成155度形成155度 锁口边后进入下道工序；第八，使两边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“锁口180度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成180度形成180度锁口边后进入下道工序；第九，使两边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“锁口205度变形成对辊模”中，使带钢两边进一步对称折弯成与水平线成205度形成205度锁口边后进入下道工序；第十，使两边已发生205度起角变化的带钢平滑进入“锁口200度回弹变形成对辊模”中，使带钢平滑进入“10度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生10度的变形后进入下一道工序中，同时保持锁口呈200度状态；第十一，使两边腰部已发生10度起角变化的带钢平滑进入“18度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生18度的变形后进入下一道工序中，同时保持锁口呈200度状态；第十二，使两边腰部已发生18度起角变化的带钢平滑进入“28度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生28度的变形后进入下一道工序中，同时保持锁口呈200度状态；第十三，使两边腰部已发生28度起角变化的带钢平滑进入“40度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生40度的变形后进入下一道工序中，同时保持锁口呈200度状态；第十四，使两边腰部已发生40度起角变化的带钢平滑进入“45度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生45度的变形后进入下一道工序中第十五，使两边腰部已发生45度起角变化的带钢平滑进入“50度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生50度的变形后进入下一道工序中第十六，使两边腰部已发生50度起角变化的带钢平滑进入“45度腰部变形成对辊模”中，使腰部发生45度的变形后即可得到连续的Z型钢板桩；所述的整形是指将上述连续冷弯变形得到的连续Z型钢板桩成型至第十三道次，再经过三道反弯变形，消除变形应力，得到符合要求的Z型钢板桩，所述的三道反弯变形是指： 第一道，使Z型钢板桩进入“第一锁口、腰部联合整形模具”中，使锁口保持200度，使腰部反变到45度；第二道，使Z型钢板桩进入“第二锁口、腰部联合整形模具”中，使锁口反弯到205度，使腰部反变到50度；第三道，使Z型钢板桩进入“第三锁口、腰部联合整形模具”中，使锁口回弹至200度，使腰部反变到45度；所述的切断是指将经过整形后的Z型钢板桩直接或经过校直后送入切断设备按所需尺寸进行切断。