交联聚氯乙烯泡沫夹层结构零件的成型方法

摘要

本发明属于航空复合材料零件制造技术领域，涉及一种解决交联聚氯乙烯泡沫夹层结构零件受热膨胀的方法。本发明首先是对交联聚氯乙烯泡沫的尺寸稳定性进行测试，将切割成正方体的泡沫芯封装在真空袋内后在加温炉中加热，并在不同温度下记录尺寸变化量，分别计算出X、Y、Z三个方向上的膨胀率或收缩率，根据零件的实际形状和模具约束情况来确定外形预收缩方向和收缩量，合理的对泡沫芯材进行外形机械加工，将可能发生膨胀的部位的膨胀量切除；芯层加工好后，采用中温固化胶粘剂作为芯层与蒙皮的粘接剂，铺贴蒙皮后进行零件共固化整体成型，确保零件不会分层。

主权项

一种交联聚氯乙烯泡沫夹层结构零件的成型方法，其特征是：(1)制备交联聚氯乙烯泡沫夹芯按照数模及以下尺寸要求编制数控加工程序，制备交联聚氯乙烯泡沫夹芯。尺寸要求：H0＝H，L0＝L/(1+2％)，W0＝W/(1+2％)，即交联聚氯乙烯泡沫夹芯零件高度尺寸H与数模相同，长度L尺寸与宽度W尺寸均按数模尺寸的2％膨胀率缩小。式中：H0——机加后零件高度尺寸L0——机加后零件长度尺寸W0——机加后零件宽度尺寸H——数模高度尺寸L——数模长度尺寸W——数模宽度尺寸另外本发明要求数控机床加工速度不低于40米/秒，并使用硬质合金刀具切削。(2)将3218预浸料按照外形尺寸下好料，以备后用；(3)使用白布将交联聚氯乙烯泡沫夹芯零件表面擦拭干净，然后将J‑47B胶液刷涂在交联聚氯乙烯泡沫夹芯待粘贴面，要求涂胶量为100±10g/m2，并在室温下晾至5min～10min；(4)将下好的3218预浸料依次包裹在刷涂J‑47B胶液的交联聚氯乙烯泡沫夹芯零件待粘贴面上；(5)将包裹了3218预浸料的交联聚氯乙烯泡沫夹层零件放在成型模胎内，并封好真空袋，然后将零件及模胎一同送入加温炉中进行共固化，固化的工艺参数是：真空压力达到‑0.08MPa时开始加温，加温至70±5℃，保温60min；加温至100±5℃，保温60min；加温至130±5℃，保温90min，最后自然冷却至室温后取出零件并进行表面修整。