超高强度钢纤维混凝土施工方法

摘要

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种超高强度钢纤维混凝土施工方法。解决超高强度钢纤维混凝土施工的质量保证的技术问题。一种超高强度钢纤维混凝土施工方法：1、混凝土搅拌原料，2、混凝土运输及泵送，3、浇筑，4、振捣，5、收面，6、养护。本方法针对超高强度钢纤维混凝土粘稠度大、不易操作、施工质量不易保证等问题，从原材料投料顺序、投料方法、搅拌时间、运输方法、振捣、养护等采取了一系列技术措施，使整个过程顺利进行，最终实现保证混凝土质量及节省工期的目的。

主权项

一种超高强度钢纤维混凝土施工方法：其特征是（1）、混凝土搅拌原料：水泥400‑500份、矿粉50‑60份、粉煤灰70‑90份、聚羧酸外加剂24‑30份、石子800‑1000份、砂700‑900份、钢纤维240‑300份，投料顺序及搅拌时间为：先加砂、石子，干拌30‑60s，再加钢纤维干拌30‑60s，再加水泥干拌30‑60s，最后加水、外加剂湿拌180‑200s，（2）、混凝土运输及泵送，运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，必须强制搅拌3‑5min，使混凝土拌合均匀，然后再卸料，泵送前应先泵水润管，然后再泵送相同配比的不含石子、钢纤维的砂浆，最后进行CF80钢纤维混凝土的泵送，（3）、浇筑，施工中按大体积混凝土要求，进行分层施工，每层混凝土必须在初凝前进行上层混凝土的浇筑，时间控制在6‑8h，已浇筑的混凝土，初凝之前用喷雾器喷雾保湿，以利与上层混凝土的接合，（4）、振捣，振动时间加长，每点以20‑40S，直到混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制，约为400mm左右，避免各浇筑带交接处的漏振，（5）、收面，振捣好的混凝土表面应确保平整，并将外露的钢纤维压入混凝土中，同时防止露出表面的钢纤维锈蚀或刺人，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，收浆同时初凝之前用喷雾器喷雾保湿，（6）、养护，用喷雾器喷雾保湿直至表面初凝后，采用一层薄膜加保温棉被的方式进行覆盖养护，养护时间为14d。