利用双区耦合及催化剂串联的重油催化裂化方法和装置

摘要

本发明提供了一种利用双区耦合及催化剂串联工艺实现重油催化裂化的方法及装置，属于石油加工技术领域。针对重油催化裂化原料反应特性存在的差异，将其按残炭值分为优质催化原料和劣质催化原料，然后分别进入催化裂化反应系统中不同反应区内进行催化裂化反应。对于优质催化原料利用常规提升管反应器，对于劣质催化原料利用湍动床或快速床加输送床组合反应器，并采用催化剂串联工艺，使两部分原料在不同结构反应器提供的各自独立反应区内，采用各自优化的反应条件，并通过增设催化剂冷却器来降低剂油接触温差、实现大剂油比，改善了劣质原料反应区催化剂结焦严重、失活快，后部活性低的问题，并显著提高了轻质油收率及整体液收率。

主权项

一种利用双区耦合及催化剂串联的重油催化裂化方法，该方法包括：将重油原料分为优质催化原料和劣质催化原料，其中，所述优质催化原料的残炭值小于2.0wt％，所述劣质催化原料的残炭值大于2.0wt％；在再生器旁设置提升管反应器作为优质催化原料的反应区，使优质催化原料与来自再生器的再生催化剂在该提升管反应器中接触，并发生催化裂化反应，反应后的油气与催化剂分离后引出反应系统，分离后的催化剂经再生器烧焦再生而循环使用；在再生器旁另设置湍动床或快速床加输送床组合反应器作为劣质催化原料的反应区，来自再生器的再生催化剂分成二股分别从所述组合反应器的湍动床或快速床底部和上部引入该组合反应器，使劣质催化原料在提升气体作用下向上流动的同时先与快速床底部引入的再生催化剂接触，并使该原料与再生催化剂共同上升与另一股再生催化剂在湍动床或快速床上部接触，完成催化裂化反应，反应后的油气与催化剂分离后引出反应系统，分离后的催化剂经再生器烧焦再生而循环使用。