一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法

摘要

本发明公开一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法，工艺流程为：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。其特点为，连铸采用立弯式中薄板坯连铸机，连铸机拉坯速度1.5～4.0m/min；连铸二冷区域安装边部遮蔽挡板或关闭连铸机水平段边部喷嘴；热轧粗轧工艺采用间断侧压和间断除鳞方法，粗轧立辊采用箱形孔型。本发明的优点及效果为：连铸坯在矫直段避开低温脆性区，消除边角部横裂纹；避免热轧带钢边角部与粗轧立辊接触时温降过快，改善边角部塑性。本发明可以消除热轧带钢边部缺陷，节约能源30％。

主权项

一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法，工艺流程为：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于，a.连铸采用立弯式中薄板坯连铸机，连铸机拉坯速度1.5～4.0m/min；b.连铸机二次冷却水量200～300m3/h，连铸二冷区域安装边部遮蔽档板或关闭连铸机水平段边部喷嘴；c.连铸坯厚度范围100～170mm，宽度范围900～2000mm；d.连铸坯直接热装，连铸坯加热温度1150℃～1300℃，连铸坯在加热炉内停留50～150min；e.热轧粗轧工艺采用间断侧压和间断除鳞方法；f.粗轧立辊采用底部为平直的箱形孔型。