一种多产芳烃的催化重整方法

摘要

本发明公开了一种多产芳烃的催化重整方法，其步骤如下：馏程为80-185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离装置进行高压分离；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离装置处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35-196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理；所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理；顶部采出馏程为75℃-205℃混合芳烃；底部采出馏程为205℃-260℃的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割；塔底采出的重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，塔顶采出馏程为35-75℃轻质抽余油；所得反应产物经过冷却后进入高压分离装置进行高压分离。本发明的多产芳烃的催化重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。

主权项

一种多产芳烃催化重整方法，其步骤如下：馏程为80‑185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470‑530℃，入口压力为1.0‑1.6MPa，进料体积空速为3.0‑5.0h‑1；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离装置进行高压分离，所述高压分离装置的操作温度为35‑45℃，操作压力为1.2‑1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离装置处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统中的稳定塔的塔顶温度为100‑120℃，塔顶压力为0.8‑1.05MPa，塔底温度为220‑240℃，塔底压力为0.85‑1.10MPa，回流比为0.90‑1.15；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35‑196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为100‑150℃，操作压力为0.6‑1.0MPa，溶剂比为3.0‑8.0，返洗比为0.5‑1.0，所用溶剂为环丁砜、N‑甲酰基吗啉，四甘醇中的一种或几种任意比例的混合；所述抽提系统底部采出芳烃进入芳烃切割系统处理，所述芳烃切割系统中的切割塔的塔顶温度为130℃‑180℃，塔顶压力为0.13‑0.18MPa，塔底温度为230‑280℃，塔底压力为0.15‑0.22MPa，回流比为0.50‑3.0；顶部采出馏程为75℃‑205℃混合芳烃；底部采出馏程为205℃‑260℃的重芳烃；所述抽提系统采出的抽余油进入抽余油切割系统进行切割，所述抽余油切割系统中的抽余油切割塔的塔顶温度为75‑95℃，塔顶压力为0.1‑0.2MPa，塔底温度为175‑213℃，塔底压力为0.13‑0.25MPa，回流比为20‑60；塔底采出的重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，塔顶采出馏程为35‑75℃轻质抽余油；所述另一反应装置的入口温度为470‑530℃，入口压力为1.0‑1.6MPa；所得反应产物经过冷却后进入高压分离装置进行高压分离。