一种绝缘支撑杆的制造方法

摘要

本发明公开了一种绝缘支撑杆的制造方法，该方法是在树脂传递成型模具的阳模表面喷涂一定厚度的胶衣树脂并在烘箱中固化，然后将固化好的树脂传递成型模具的阳模用未浸过胶的干性预制体按照设计的层数卷缠，并对树脂传递成型模具进行组装，组装过程中密封并抽真空，最后将密封好的树脂传递成型模具用注射机注射专用注射树脂，并放入烘箱中固化，脱模修整毛边，即得绝缘支撑杆。本发明中绝缘支撑杆制品的内、外表面质量好、质轻、尺寸精度高，且具有优异的电气绝缘性能及机械性能；该绝缘支撑杆的制造方法成本低，周期短，可靠性高。

主权项

一种绝缘支撑杆的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)在树脂传递成型模具的阳模表面喷涂一层胶衣树脂，然后将涂有胶衣树脂的阳模放入烘箱中使胶衣树脂固化，固化温度为70～80℃，固化时间为1～5h；所述胶衣树脂为1904‑045#乙烯基树脂；(2)将步骤(1)中固化后的树脂传递成型模具的阳模用未浸过胶的干性预制体按照设计的层数卷缠；所述干性预制体为增强材料芳香族聚酰胺纤维和聚酯纤维的混编布，且混编布每层的厚度为0.2～0.4mm；所述干性预制体施加的张力为5～30N；所述干性预制体的编织过程为：以芳香族聚酰胺纤维为混编布的经向，以聚酯纤维为混编布的纬向进行平面编织；(3)将步骤(2)中用干性预制体卷缠好的阳模与上阴模和下阴模进行组装成树脂传递成型模具，组装过程中密封并抽真空10～30min；(4)将步骤(3)中密封好的树脂传递成型模具用注射机注射专用注射树脂，注射温度为30～60℃，注射压力为0.5～2.0MPa，注射时间为10～40min；所述专用注射树脂是由重量份为100份的A组分和重量份为80～120份的B组分均匀混合而成，混合的温度为30～40℃，其中，A组分是由重量份为70～90份的不饱和环氧树脂、重量份为5～15份的环氧树脂稀释剂和重量份为5～20份的增韧剂在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成；B组分是由重量份为79～115份的固化剂和重量份为1～10份的促进剂苄基二甲胺在30～40℃的温度下搅拌均匀混合而成；所述不饱和环氧树脂为CYD‑128环氧树脂、E‑51环氧树脂和TDE‑85环氧树脂中的一种或两种；所述环氧树脂稀释剂为6360环氧树脂和660环氧树脂按质量比为1∶1的比例均匀混合而成；所述固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐或甲基迪纳克酸酐；(5)将步骤(4)中注射有专用注射树脂的树脂传递成型模具放入烘箱中固化；90～95℃保温1h，130～135℃保温2h，150～155℃保温5h，然后冷却至室温，脱模并修整毛边，即得绝缘支撑杆。