一种滚子棒料车床一次成型工艺

摘要

本发明公开一种滚子棒料车床一次成型工艺，包括以下步骤：首先采用端面刀平右端面，平端面到指定尺寸后对滚子右侧挖穴，切断刀切断同时仿型刀同步从右侧倒角外径仿型左侧倒角，切槽刀采用平切刀和5°角切刀，切槽后辅助夹头对滚子进行夹紧扭断，采用此工艺方法，可实现一次装夹完成滚子所有表面车削加工，加工后的滚子一次成型，经热处理后直接进入磨工工序。本发明的一种滚子棒料车床一次成型工艺，可实现加工的滚子一次车削成型，节省了物流搬运时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度，提高了加工效率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作3-4台机床，节省大量人力。

主权项

一种滚子棒料车床一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将棒料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧；b、伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端面进行平端面； c、平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴；d、伺服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型车刀对滚子外径及两侧倒角由右往左进行仿型；e、仿型完成后，切断刀继续进给，当进给到滚子心部直径剩余一定尺寸时，退刀；f、夹紧装置进给夹住滚子后，工件轴旋转，使棒料与滚子形成相对相对旋转，扭断滚子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，完成一个工作循环；g、夹紧装置进给，抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。