一种石脑油多产芳烃和溶剂油的重整方法

摘要

本发明公开了一种石脑油多产芳烃和溶剂油的重整方法，其步骤如下：石脑油原料加热后，进入反应装置；产物冷却后进行高压分离；所得重整产物进入稳定塔处理；塔底所得的重整生成油进入抽提系统；所得抽出油进入第一回收塔；底部采出物进入第二回收塔；底部采出物返回抽提系统；抽提后，所得抽余油进入水洗系统；水洗后，产品进入第一切割塔；所述抽余油第一切割塔上部采出食品级溶剂油；底部与第二切割塔相连接；上部采出120#溶剂油；同时底部采出200#溶剂油。本发明的采出芳烃及其溶剂油的重整方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、各种溶剂油、氢气产量大大提高。

主权项

一种石脑油多产芳烃的重整方法，其步骤如下：馏程为80‑185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470‑530℃，入口压力为1.0‑1.6MPa，进料体积空速为3.0‑5.0h‑1；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离器进行高压分离，所述高压分离器的操作温度为35‑45℃，操作压力为1.2‑1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，一部分经过压缩装置返回至原料管线和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者可在加热炉后进入管线；经过所述高压分离器处理所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统中的稳定塔的塔顶温度为100‑120℃，压力为0.8‑1.05MPa，塔底温度为220‑240℃，压力为0.85‑1.10MPa，回流比为0.90‑1.15；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35‑196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为100‑150℃，操作压力为0.6‑1.0MPa，溶剂比为3.0‑8.0，返洗比为0.5‑1.0，所用溶剂为环丁砜、N‑甲酰基吗啉或四甘醇中的一种或几种任意比例的混合；经过抽提系统抽提后，所得抽出油进入第一回收塔，所述第一回收塔的塔顶温度为85‑90℃，压力为0.1‑0.2MPa(A)，塔底温度为175℃，压力为0.15‑0.25MPa(A)；顶部采出苯，底部采出物进入第二回收塔，所述第二回收塔的操作温度为110‑155℃，操作压力为0.02‑0.05MPa(A)；顶部采出混合芳烃作为汽油调和产品或直接作为芳烃产品，底部采出物返回进入抽提系统；经过抽提系统抽提后，所得抽余油进入水洗系统；所述水洗系统中的水洗塔的操作温度为30‑50℃，操作压力为0.45‑0.55MPa，油水比为0.1‑0.5；经过水洗系统后，所得产品进入抽余油第一切割塔进行切割；所述抽余油第一切割塔的塔顶温度为86‑106℃，压力为0.16‑0.24MPa，塔底温度为188‑208℃，压力为0.2‑0.28MPa，回流比为20‑60；所述抽余油第一切割塔上部采出食品级6#溶剂油；所述抽余油第一切割塔底部通过管线与抽余油第二切割塔相连接；所述抽余油第二切割塔的塔顶温度为87‑107℃，压力为0.12‑0.2MPa，塔底温度为191‑211℃，压力为0.16‑0.24MPa，回流比为20‑60；所述抽余油第二切割塔上部采出工业级6#溶剂油；所述抽余油第三切割塔的塔顶温度为105‑125℃，压力为0.11‑0.19MPa，塔底温度为214‑234℃，压力为0.15‑0.23MPa，回流比为20‑60；所述抽余油第三切割塔上部采出120#溶剂油；底部采出重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，同时底部采出200#溶剂油；所述另一反应装置的入口温度为470‑530℃，入口压力为1.0‑1.6MPa，进料体积空速为1.0‑2.0h‑1；所得反应产物经换热冷却后进入高压分离器。