用还原回转窑处理锌矿(渣)同时制取氧化锌和铁的方法

摘要

本发明是以含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰置于回转窑直接还原，窑尾制取商用氧化锌，品位≥85％，窑头制取海绵铁和免烧砖的生产方法。其工艺流程为：原料配制、回转窑直接还原、冷却窑冷却、窑尾收集、窑头精选造球。要求煤粒度小于15mm，石灰粒度小于2mm，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间1.5～8小时，窑内煅烧温度控制在550～1200℃，冷却窑用水和风进行冷却物料至常温38℃以下，再对物料进行精选造球，窑尾制取商用氧化锌粉，窑头制取商用海绵铁和免烧砖产品。本发明方法简单、节能、减排、无废渣、生产成本低、产品多、质量好、机械化程度高，有利于工业化大规模生产，市场大，竞争力强，环保好。既有显著的经济利益，又有良好的社会效益和环保效应，解决了国内外同行厂家经济技术难题。

主权项

一种利用回转窑处理含铁氧化锌矿(渣)窑尾制取商用氧化锌粉，窑头制取商用海绵铁和免烧砖的方法，其特征在于所述的生产方法工序是包括原料配制、回转窑直接还原、冷却窑冷却、窑尾收集，窑头精选造球。具体步骤如下：A、原料配制本原料组份为含铁氧化锌矿(渣)、还原煤、石灰。将含S＜4％，含铁5～45％，含氧化锌3～46％及富含铜、铅、银不等的矿(渣)为基料。选取含硫＜0.4％、磷＜0.03％、发热量≥6000大卡/公斤，结焦指数＜2～3，挥发份≥34％的煤作为还原煤和燃料喷煤，对煤进行粉碎，粒度≤15mm。选取含硫＜0.3％、磷＜0.03％的石灰作为脱硫剂，石灰粒度＜2mm。含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰三种成分的重量配比为：矿(渣)15～88份、还原煤3～16份、石灰0.15～2.5份。B、回转窑直接还原按照组份的重量配比，将含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰，从回转窑的窑尾混合加入窑内，然后将燃料喷煤8份从回转窑头用喷煤枪喷入窑内煅烧，同时加入压缩空气，其风量为10～40立方/分，风压控制在10000～60000pa。向窑内进行二次供风，利用窑身上的中压风机和装在窑上的耐热不锈钢风管进行二次供风，其风量15～50立方/分，风压6000～25000pa，窑头保持微正压操作，压力控制在4～80pa，窑内煅烧温度控制在550～1200℃，煅烧时间1.5～8小时。C、冷却窑喷水冷却为防止金属铁重氧化，将还原好的物料排入冷却窑内进行冷却，冷却窑隔绝空气，采用外喷水和外吹风式进行冷却至常温38℃以下送至精选处理。D、窑尾收集窑尾设置氧化锌粉收集装置，即铁管收集室和布袋收集室，将氧化锌粉分级包装。E、窑头精选造球将冷却后的物料采用磁选、磨矿、再磁选，重选处理，造球，回收海绵铁和有色金属，并将粉状废渣全部加工成免烧砖。