阳离子聚丙烯酰胺胶体的干燥工艺

摘要

本发明公开了一种阳离子聚丙烯酰胺低温除湿的干燥工艺，其特点是以干燥的热风作为循环介质，对胶体进行中温干燥和低温精干燥，把含水量大于60％的聚丙烯酰胺胶体干燥至含水量小于10％的干燥大颗粒，然后进行造粒、包装，本工艺具有操作快速、简便、能耗低、投资少、设备占地面积小、噪音小和使用维护简便等特点，干燥制得的聚丙烯酰胺颗粒品质稳定、性能优良、外观新颖。

主权项

阳离子聚丙烯酰胺胶体的干燥工艺，其特征在于它包括如下工艺步骤：a挤压造粒，将阳离子聚丙烯酰胺大块胶体经过挤压造粒机成为细条状的胶体，送入网状传送带上；b中温干燥，胶体在网状传送带上经传输进入中温干燥系统，中温干燥采用3段式干燥，胶体首先进入第一段干燥，与热的干燥空气逆向运动进行湿热交换，条状胶体的表面水被初步干燥，然后随着传送带的传动进入下段干燥，经过3段干燥，每个干燥段的温度由高到低依次递减，胶体的表面水和部分结晶水被带走，得到干燥的聚丙烯酰胺大颗粒，其RH＜30％；c低温精干，胶体转入低温精干系统进行深度的干燥，放置在网状托盘中的胶体大颗粒与深度的干燥空气充分混合干燥，进行水分的交换，通过交换胶体中的结晶水几乎完全被带走，得到含水量小于10％的干燥大颗粒；d造粒分装，胶体大颗粒通过粗造粒机和细造粒机进行造粒和分装;所述的中温干燥系统的热干燥空气的湿度能达到RH＜5、温度60～90℃，低温精干系统为低温恒温干燥，热干燥空气RH＜5、温度50～60℃;所述的中温干燥系统，它包括新鲜空气进口(1)和第一湿空气出口(4)，新鲜空气进口(1)通过第一风机(2)与第一冷热交换器(3)相通，第一冷热交换器(3)通过回风管路分别与三段予干燥机(8)相通，三段予干燥机(8)内分别设循环风机(6)，在循环风机(6)的下方装第一加热器(7)，在三段予干燥机(8)的下部装丝网传送带(9)，丝网传送带(9)安放在传送带旋转链轮(10)上，丝网传送带(9)上放置胶体，湿空气通过第二风机(5)、第一冷热交换器(3)、第一湿空气出口(4)排出;中温干燥系统的空气流程：新鲜空气通过风机进入中温干燥系统，由冷热交换器进行加热后进入一段予干燥机，通过循环风机把热空气从网状传送带的底部流动到上部，胶体进入二段予干燥机，与冷热交换器加热，由循环风机引导空气由网状传送带的底部流动到上部，然后胶体进入三段予干燥机，重复上述流程，最终出口的空气经过冷热交换器把湿气排出;所述的低温精干系统，它包括内循环和外循环，内循环的湿空气 通道(19)通过转轮除湿设备(20)、干空气通道(18)、外循环风机(14)、内循环风机(15)与低温加热器(17)相通连接，低温加热器(17)设在低温精干室(16)内，其内部放置胶体(23)；外循环的新空气入口(22)通过第二冷热交换器(12)、再生风机(21)、第二加热器(13)、转轮除湿设备(20)、第二冷热交换器(12)与第二湿空气出口(11)相通连接;低温精干系统的空气流程：低温精干系统内的湿空气与除湿设备进行深度干燥后，通过循环风机和低温加热器加热后，再与放置在托盘中的胶体大颗粒进行水分的深度交换，然后通过除湿设备把湿气排出，进行内循环；新空气通过冷热交换器、再生风机、加热器、除湿设备把内循环排出的水汽带出，再经过冷热交换器进行热能回收，最后湿气排出，完成空气外循环。