利用黄河泥沙生产微晶板材的配方和生产工艺

摘要

本发明利用黄河泥沙生产微晶板材的配方和生产工艺，配方包括黄河泥沙、钙石粉、碳酸钡、碳酸钠、硼砂、氧化铝、氧化锌及澄清剂，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入熔化窑炉内经1420～1550℃熔化成玻璃液，再经水淬成0～6mm颗粒，装入模具后进入晶化窑内经700～1180℃晶化烧成，晶化保温时间10～80分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得微晶板成品，本发明具有产品成本低，晶化温度低，晶化时间短，生产效率高，产品合格率高，节省能源和矿产资料等特点。

主权项

利用黄河泥沙生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：(1).混合原料：将原料按下列重量百分比混合在一起，混拌均匀：黄河泥沙    粒度0.08~0.7mm    50~78％方解石粉    粒度0.1~0.7mm     16~30％碳酸钠                        2~12％硼砂                          0~3％氧化铝                        0~4％碳酸钡                        1~5％氧化锌                        0~5％澄清剂                        0~1％注：黄河泥沙中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用黄河泥沙中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂；(2).高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1420~1550℃；(3).水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0~6mm的颗粒料；(4).装模：将上述粒料装入模具内；(5).加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度700~1180℃，晶化保温时间10~80分钟；(6).出窑：在晶化窑内退火，退火至温度150~250℃，时间3~6小时，出窑冷却；(7).脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；(8).加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。