中间包定径快换上水口整体成型工艺

摘要

本发明公开了一种中间包定径快换上水口整体成型工艺，包括下述工艺步骤：①将中间开通孔的外模固定；②在外模的通孔内放置内模，将锆芯装在内模上；③将混合后的上水口母体原料注入外模空腔内；④将压力机压头与轴芯外端相触加压；⑤再将压力机压头与内模的底端相触加压，经过上下两次加压使上水口整体成型，将内模和外模脱模后即为上水口半成品；⑥将半成品养护后进行烘干，即成为上水口产品。采用本发明整体成型工艺制作的上水口其使用寿命为36小时以上，比采用现有方法制作的上水口的使用寿命提高了一倍多，为钢铁企业大幅度降低了生产成本；本发明工艺使上水口整体成型，还可使上水口的产品质量有很大提高；在上水口的生产中废品率极低，接近为零。

主权项

中间包定径快换上水口整体成型工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤：①将中间开通孔的外模固定；②在外模的通孔内放置内模，将锆芯装在内模上；③将混合后的上水口母体原料注入外模空腔内；④将压力机压头与轴芯外端相触加压，压力为10‑15Mpa；⑤再将压力机压头与内模的底端相触加压，压力为8‑12Mpa，经过上下两次加压使上水口整体成型，将内模和外模脱模后即为上水口半成品；⑥将半成品养护后进行烘干，即成为上水口产品；步骤⑥中所述的烘干温度为360‑450℃，烘干时间为39‑52小时；在锆芯外周壁上开设一条环形凹槽；步骤②中所述的内模有一个底座，底座(1)是圆柱体，底座(1)中间开设通孔(8)，通孔(8)内安装台阶轴(2)，台阶轴(2)上设有台阶(7)，台阶轴(2)上端是小轴芯(4)，小轴芯(4)上端是轴芯(5)，轴芯(5)的外径大于小轴芯(4)的外径。