有机硅专用纳米碳酸钙的生产方法

摘要

本发明涉及一种有机硅专用纳米碳酸钙的生产方法，主要步骤有：石灰CaO与适量水反应生成Ca(OH)2浆液，浆液通过筛网，经过旋液分离器后制成精制生浆；调制后的生浆加入适量晶型控制剂存放后打入碳化塔，通入窑气进行碳化反应，在反应一定时间后从碳化塔底部通入冷水至反应结束；将所制熟浆打入活化筒并加入分散剂反应一定时间，加入已皂化好的表面处理剂活化，压滤脱水、烘干、解聚。将解聚后的物料送入已通入N2气的混合机中，用偶联剂进行二次活化处理后粉碎包装。本发明的效果：生产设备投资低，所生产的纳米碳酸钙呈复合晶型，与有机硅有很好的亲和能力和相融性，可以提高有机硅下游制品的机械强度、耐久性。

主权项

一种有机硅专用纳米碳酸钙的生产方法，其特征在于：步骤如下：(1)、石灰CaO与水按1∶6‑7的质量比反应生成Ca(OH)2浆液，浆液通过200目筛网，经过旋液分离器后制成Ca(OH)2质量百分浓度在14‑20％的生浆静置存放；(2)、将存放后的生浆加水调制成Ca(OH)2质量百分浓度在6‑7％，温度在30‑35℃的浆液，加入晶型控制剂搅拌后存放半小时以上，加入量为质量百分比0.1％‑1.0％，晶型控制剂是蔗糖、氯化钡和柠檬酸，加入量的质量百分比分别是0.1％、0.4％、0.4％；(3)、将放置后的浆液打入碳化塔，通入浓度为28‑35％，温度＜45℃的CO2进行碳化；当反应20‑30分钟后从碳化塔底部通过计量泵打入温度在10℃以下的冷水使碳酸钙呈复合晶型，至浆液pH＜8.0碳化反应结束，终碳温度控制在45℃以下；(4)、将碳化所得熟浆打入活化筒中，温度升至75‑80℃加入分散剂，加入量的质量百分比为0.3％；10‑20分钟后加入表面处理剂进行表面活化处理，加入量的质量百分比为0.25％，活化完成后老化后，压滤、烘干、解聚；(5)、将解聚所得物料送入已通入N2气的混合机中，加入偶联剂进行二次活化，加入量的质量百分比是0.5％，经粉碎后过筛、包装。