一种氧气顶吹转炉炼钢的方法

摘要

一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.4-1.8米，拉碳枪位为1.35-1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5-3.5％时，加入第一批辅料。本发明提供的方法适用于冶炼经过预处理后P高、S低的含钒钛的铁水，生产出对P、S要求不高的低级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。

主权项

一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料为含钒钛的铁水或者含钒钛的铁水与废钢的混合物，且当所述钢原料为含钒钛的铁水与废钢的混合物时，相对于100重量份的含钒钛的铁水，所述废钢的加入量为3‑10重量份；所述含钒钛的铁水含有4.1‑4.6重量％的碳、0.15‑0.3重量％的硅、0.2‑0.5重量％的锰、0.06‑0.08重量％的磷、0.005‑0.01重量％的硫、0.2‑0.35重量％的钛、0.2‑0.35重量％的钒和93‑95重量％的铁；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35‑2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9‑2.1米，吹炼枪位为1.4‑1.8米，拉碳枪位为1.35‑1.45米；所述氧枪的枪位与吹氧量的关系为：以吹入氧气的总量为基准，吹氧量为0‑5％时，枪位为1.9‑2.1米；吹氧量为大于5％至30％时，枪位为1.35‑1.45米；吹氧量为大于30％至40％时，枪位为1.55‑1.7米；吹氧量为大于40％至54％时，枪位为1.45‑1.55米；吹氧量为大于54％至62％时，枪位为1.65‑1.8米；吹氧量为大于62％至80％时，枪位为1.45‑1.55米；吹氧量为大于80％至100％时，枪位为1.3‑1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水，复合渣的用量为5‑8千克，石灰的用量为14‑19千克，高镁石灰的用量为25‑30千克，吹入氧气的总量为40‑50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5‑3.5％时，加入第一批辅料，所述第一批辅料包括石灰总量的60‑75重量％的石灰、高镁石灰总量的60‑75重量％的高镁石灰和复合渣总量的40‑60重量％的复合渣，所述复合渣为SiO2含量为45‑55重量％的石英砂，在吹氧过程中向转炉中加入辅料的批数为3‑8，且以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为40‑50％时，加入第二批辅料，所述第二批辅料包括石灰总量的8‑20重量％的石灰、高镁石灰总量的8‑20重量％的高镁石灰和复合渣总量的15‑25重量％的复合渣；吹氧量为50‑58％时，加入第三批辅料，所述第三批辅料包括石灰总量的8‑15重量％的石灰、高镁石灰总量的8‑15重量％的高镁石灰和复合渣总量的20‑40重量％的复合渣。