用合成的MgO-SiC-C质材料制备耐火材料的方法

摘要

本发明涉及一种用MgO-SiC-C质材料制备耐火材料的方法。所采用的技术方案是：将镁橄榄石和C粉按摩尔比为1～4∶3～6混合，外加上述混合料1～10wt％的结合剂，经搅拌、成型和干燥后，在还原气氛下经1450～1700℃×2～8h合成MgO-SiC-C质材料；再将该合成材料按0～27％wt的5～3mm颗粒、18～50wt％的3～1mm颗粒、15～38wt％的1～0mm颗粒和30～45wt％的0.1～0mm细粉混合，外加3～8％的结合剂，搅拌均匀；或制成MgO-SiC-C质耐火涂抹料、或喷补料、或不烧耐火砖、或烧成耐火砖。本发明生产成本低、工艺简单；所制备的耐火材料性能优良，应用范围广。

主权项

一种用合成的MgO‑SiC‑C质材料制备耐火材料的方法，按摩尔比先将1～4mol的镁橄榄石矿粉和3～6mol的C粉混合，外加上述混合料4～10wt％的结合剂，搅拌或混碾10～30分钟，经压制成型后干燥，然后在还原气氛下烧结，烧结温度为1450～1700℃，保温时间为2～8小时，得合成的MgO‑SiC‑C质材料，其特征在于先将合成的MgO‑SiC‑C质材料加工成5～3mm、3～1mm、1～0mm和0.1～0mm级别的颗粒或细粉，再将0～27％wt的5～3mm颗粒、18～50wt％的3～1mm颗粒、15～38wt％的1～0mm颗粒和30～45wt％的0.1～0mm细粉混合，外加3～8wt％的结合剂；然后——或再外加2～5wt％的0.1～0mm膨润土细粉作塑性剂，搅拌均匀，制成MgO‑SiC‑C质耐火喷补料，——或再外加1～2wt％的纸纤维，搅拌均匀，制成MgO‑SiC‑C质耐火涂抹料，——或搅拌均匀，经混碾、成型和150～180℃×8～16小时热处理，制成MgO‑SiC‑C质不烧耐火砖，——或搅拌均匀，经成型和干燥后于1450～1700℃×4～24小时烧成，制成MgO‑SiC‑C质耐火砖。