| 摘要 |
1. Композиция для придания сложному полиэфиру лучшей огнестойкости и лучшей способности сохранять форму, включающая из расчета, что общая масса композиции составляет 100%: ! (I) от 55 до 75 мас.% раствора силиката натрия; ! (II) от 0,5 до 7 мас.% карбоксиметилцеллюлозы; ! (III) от 0,7 до 10 мас.% уретановой смолы; ! (IV) от 0,7 до 10 мас.% смеси акриловой смолы; и ! (V) воду - остальное, ! где раствор силиката натрия (I) состоит из Na2O и SiO2 в молярном соотношении от 1:2,1 до 1:2,9; уретановая смола (III) состоит из 70-80 мас.% метилендифенилизоцианата и 20-30 мас.% метилполигликоля; и смесь акриловой смолы (IV) состоит из 36-40 мас.% мономера бутилакрилата, от 10 до 13 мас.% метилметакрилата, от 1 до 2 мас.% эмульгатора, от 3 до 5 мас.% акриловой кислоты и воды - остальное. ! 2. Способ получения композиции по п.1, включающий: ! (а) смешивание раствора силиката натрия и уретановой смолы; ! (б) смешивание смеси акриловой смолы с водой; ! (в) медленное добавление смеси, полученной на стадии (б), к смеси, полученной на стадии (а), при перемешивании; и ! (г) добавление карбоксиметилцеллюлозы к реакционной смеси, полученной на стадии (в). ! 3. Способ обработки полиэфирной смолы для придания ей огнестойкости и способности сохранять форму, включающий импрегнирование полиэфирной смолы композицией по п.1, с последующим обезвоживанием и сушкой. ! 4. Способ по п.3, где импрегнирование осуществляют с использованием сопла для работы при высоком давлении, обезвоживание выполняют с применением роликового отжима, вакуумного всасывания и вибрации, а сушку проводят путем высокотемпературного отверждения и низкотемпературной сушки. ! 5. Способ по п.3, где полиэфирной смоле придают форму полиэфирной пластин |
