| 主权项 |
一种高强度及高导电性铜合金之制造方法，包括：将原料熔融及铸造而得包含1-3重量%镍、0.2-0.7重量%矽、其余之铜及不可避免之不纯物的合金；使合金溶液退火，而制得经退火合金；使经退火合金冷变形，而制得经冷变形之经退火合金；及使经冷变形合金在温度450-500℃析出退火4至10小时，在退火温度与温度大约300℃之间使用冷却速率为10-20℃/小时。如申请专利范围第1项之方法，其中在熔融步骤中加入达到0.010重量%之磷作为脱氧剂。如申请专利范围第1项之方法，其中将该原料铸造成铸锭。如申请专利范围第3项之方法，其中将该铸锭热轧。如申请专利范围第1项之方法，其中将该原料连续铸造。如申请专利范围第1项之方法，其进一步包括在溶液退火之前将该合金冷变形之步骤。如申请专利范围第1项之方法，其中该冷变形包括冷轧。如申请专利范围第1项之方法，其中该冷变形包括拉制。如申请专利范围第1项之方法，其中该溶液退火步骤产生具有达到0.015毫米之晶粒大小组合达到26% IACS之导电性的合金。如申请专利范围第1项之方法，其进一步包括具有至少80%之还原率之在溶液退火之前的第一冷变形步骤及具有10至50%之还原率之在溶液退火之后的第二冷变形步骤。一种高强度及高导电性铜合金之制造方法，包括：将原料熔融及铸造而得包含1-3重量%镍、0.2-0.7重量%矽、其余之铜及不可避免之不纯物的合金；使合金以至少80%还原冷变形；使经冷变形之合金溶液退火至达到0.015毫米之晶粒大小组合达到26% IACS之导电性；将经冷变形退火之合金冷轧至在10及50%之间之还原；及使经冷轧退火之合金在温度450-500℃析出退火4至10小时，在退火温度与温度大约300℃之间使用冷却速率为10-20℃/小时。如申请专利范围第11项之方法，其中在熔融步骤中加入达到0.010重量%之磷作为脱氧剂。如申请专利范围第11项之方法，其中将该原料铸造成铸锭。如申请专利范围第13项之方法，其中将该铸锭热轧。如申请专利范围第11项之方法，其中将该原料连续铸造。如申请专利范围第11项之方法，其进一步包括在溶液退火之前将该合金冷变形之步骤。如申请专利范围第11项之方法，其中该冷变形包括冷轧。一种高强度及高导电性之铜合金之制造方法，包括：将原料熔融及铸造而得包含1-3重量%镍、0.2-0.7重量%矽、其余之铜及不可避免之不纯物的合金；将合金热轧形成经热轧合金；将经热轧合金冷轧形成经冷轧合金；使经冷轧之条状物溶液退火，而制得经退火合金；将经退火合金冷轧形成经冷轧经退火合金；及使经冷轧经退火合金在温度450-500℃析出退火4至10小时，使用冷却速率为10-20℃/小时。一种高强度及高导电性之铜合金之制造方法，包括：将原料熔融及连续铸造而得包含1-3重量%镍、0.2至0.7重量%矽、其余之铜及不可避免之不纯物的合金；将合金冷传送形成经冷轧合金；使经冷轧合金溶液退火产生经退火合金；将经退火合金冷轧形成经冷轧经退火合金；及使经冷轧经退火合金在温度450-500℃析出退火4至10小时，使用冷却速率为10-20℃/小时。 |
