发明名称 | 顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法 | ||
摘要 | 一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法,目的是保护电除尘设备、节约冶炼时间,适用于带有电除尘的顶底复吹转炉;本发明先抽走装炉产生的烟气,再进行正常吹炼;在第一次提氧枪倒渣时,控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15%,第二次下氧枪时,手动调节氧气流量至正常流量的50%进行吹炼;点火成功后,加入约500kg石灰;观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化,逐步提高氧气流量;烟气中氧含量按体积百分比计降低到5%以下时,将氧气流量提高到450Nm3/min,维持10-15秒,最后将氧气流量提高到650Nm3/min,正常吹炼。 | ||
申请公布号 | CN101619375B | 申请公布日期 | 2011.06.01 |
申请号 | CN200910075126.4 | 申请日期 | 2009.08.07 |
申请人 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 发明人 | 陈景锋;谢彦明;牛爱兵 |
分类号 | C21C5/40(2006.01)I | 主分类号 | C21C5/40(2006.01)I |
代理机构 | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人 | 刘宝贤 |
主权项 | 一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法,其特征是:(1)先抽走装炉产生的烟气,再进行正常吹炼;(2)在第一次提氧枪倒渣时,控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15%,有效减缓二次下枪时CO的生成速度;(3)第二次下氧枪时,手动调节氧气流量至正常流量的50%进行吹炼;手动调节氧气流量为300Nm3/min;(4)点火成功后,加入500Kg石灰,降低熔池温度,减缓CO的生成速度;(5)观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化,逐步提高氧气流量;烟气中氧含量按体积百分比计降低到5%以下时,将氧气流量提高到450Nm3/min,维持10‑15秒,最后将氧气流量提高到650Nm3/min,正常吹炼;(6)如转炉装炉后冒烟严重,需前后多次摇炉,前后分别摇到±25°,烟气明显减小后,再将炉子摇正;待1分钟后,装炉产生的烟气抽走。 | ||
地址 | 030003 山西省太原市尖草坪2号 |