一种蒸汽锅炉表面排污的最优化节能控制方法

摘要

本发明公开了一种用于蒸汽锅炉表面排污的最优化节能控制方法，该控制方法提出先按蒸汽流量比例地控制排污流量，对锅水实施连续按需稀释；在此基础上，为克服给水含盐量波动、流量测量误差，以及锅炉底部定期排污等干扰，配置电导率闭环控制回路，两者通过加法运算器耦合，组成前馈-反馈复杂控制系统，能克服各种干扰，把锅水的盐浓度稳定地保持在期望的水平上，以最小的排污量，达到最佳的节能减排效果。

主权项

一种蒸汽锅炉表面排污的最优化节能控制方法，其特征在于：(1)在锅炉蒸汽管道上安装流量计测量蒸汽流量，该流量信号在比例设定器内按照下面的公式乘以比例系数，得到排污流量的初始设定值W＝D×Sg/(Sp‑Sg)‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑公式(1)式中，D为蒸汽流量，Sp为锅炉运行所允许的锅水盐浓度，Sg为补给水的盐浓度，W为维持锅水盐浓度平衡所需要的排污流量；(2)在锅炉排污管路上设置电导率测量筒，使锅筒引出的表层水进入电导率测量筒，通过电导率计测量表层水的电导率；在控制器A内，将测得的电导率与锅水允许的电导率进行比较，并对偏差进行PID运算，其输出信号作为排污流量的修正量，该修正量进入加法运算器对步骤(1)所得的初始排污流量设定值进行增减修正；(3)在排污管道上设置调节阀和排污流量计；该调节阀用电动或气动执行机构驱动，执行机构接受控制器B的控制，使调节阀的开度能按控制B的命令从0‑100％连续可调；(4)加法运算器的输出作为排污流量的控制信号，送到控制器B，控制器B还同时接受排污流量计的测量信号；控制器B对命令信号与反馈信号进行比较后，按偏差值进行PID运算，再通过执行机构的动作，改变排污调节阀的开度，组成排污流量跟随系统，使实际排污流量符合命令信号要求的数值；(5)上述由蒸汽流量计和比例设定器组成的前馈控制通道，与由电导率计、控制器A、以及排污流量跟随系统组成的电导率闭环控制回路，通过加法运算器组合起来，组成前馈‑反馈复杂控制系统；在这样的系统中，前馈通道可以对锅炉蒸发量的变化给出快速反应，及时改变排污量；而闭环控制回路通过控制器A，向加法器输出流量修正，克服干扰，使锅水含盐量稳定在期望的水平上。