氯化法多功能型二氧化钛颜料的制备方法

摘要

一种氯化法多功能型二氧化钛颜料的制备方法，步骤如下：采用氯化法二氧化钛初品配成二氧化钛浆料，调节pH值至9.0~11.0之间；加入磷酸盐分散剂，研磨处理；从水浆中除去研磨介质，加热升温；加入水溶性硅酸盐溶液进行熟化；调浆料pH值形成无定形氧化硅，熟化形成第一包覆层；浆料降温至50~70℃；加入偏铝酸钠溶液，熟化；调浆料pH值至8.0~9.0，熟化，在第一包覆层上形成无定形氧化铝包覆层；加入铝盐溶液，维持浆料pH在7.0~9.0，熟化；调浆料pH值至6.0~7.0，熟化；将浆料用去离子水洗至滤饼电导率大于15000Ω·cm，再进行干燥、汽粉处理，得到成品。该方法制得的多功能二氧化钛颜料在涂料、塑料、造纸等领域中具有较高耐候性、白度、遮盖力、不透明性、分散性和优异的加工性能。

主权项

一种氯化法多功能型二氧化钛颜料的制备方法，其特征是包括以下步骤：1.1采用氯化法二氧化钛初品，该初品为含0.6%~1.5%的氧化铝，氧化铝含量是以二氧化钛初品重量计；将上述初品加入一定量去离子水配制成浓度400~600g/l的二氧化钛浆料，用碱性溶液调节浆料PH值至9.0~11.0之间；加入磷酸盐分散剂，分散20~30分钟；磷酸盐分散剂可以为四焦磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钠和六偏磷酸钠中的一种或二种，其中以磷酸盐中五氧化二磷占所述二氧化钛初品重量计，磷酸盐分散剂加入量为0.1%~1.0%；1.3将上述二氧化钛浆料进行研磨处理，研磨后浆料平均粒径300‑500nm，超过1000nm的粒子比例不超过1.0%，平均粒度及粒度分布均已以数量计；1.4从水浆中除去研磨介质；1.5将砂磨后的浆料加热升温至60~90℃；1.6一次性加入水溶性硅酸盐溶液，其加入量以水溶性硅酸盐中二氧化硅占二氧化钛初品总量计为0.5%~2.0%，所述水溶性硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾，熟化10~30分钟；在1~3小时用无机酸调浆料PH至6.0‑7.0形成无定形氧化硅，无机酸可以为盐酸或硫酸或硝酸；熟化10~60分钟，使形成的无定形氧化硅缩合脱水，在所述颜料上形成致密的无定型二氧化硅和磷酸盐共沉淀物第一包覆层；在此过程中维持浆料温度为60~90℃； 1.7将浆料降温至50~70℃；1.8一次性加入偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠溶液加入量以偏铝酸钠中氧化铝占二氧化钛初品重量为0.5%‑2.0%，熟化10~30分钟；在1~3小时内用无机酸或酸性盐调浆料PH值至8.0~9.0，无机酸是盐酸、硫酸和硝酸中的一种，酸性盐是硫酸铝溶液；熟化10~60分钟，在第一包覆层上形成致密的无定形氧化铝包覆层；在整个包铝过程维持温度为50~70℃；1.9在0.5~1.0小时内加入铝盐溶液，所述的铝盐溶液是偏铝酸钠或硫酸铝溶液，以铝盐溶液中氧化铝含量占二氧化钛初品重量计，铝盐加入量在1.0%~3.0%之间；为达到控制PH值的目的，需加入与之配套的无机酸或酸性盐和碱或碱性盐，无机酸或酸性盐为盐酸、硫酸、硝酸、硫酸铝中的一种；碱或碱性盐为氢氧化钠、氢氧化钾、偏铝酸钠中的一种，维持浆料PH在7.0~9.0，熟化10~60分钟；1.10用盐酸、硫酸、硝酸、硫酸铝溶液中的一种在30~60分钟调浆料PH值至6.0~7.0，熟化1‑3小时；1.11将上述浆料用50~80℃去离子水洗至滤饼电导率大于15000Ω·cm，再进行干燥、汽粉处理，得到多功能型二氧化钛颜料。