一种合成聚α-烯烃油的方法

摘要

本发明涉及一种以三氟化硼(BF3)促进剂为催化剂，烯烃为原料合成聚α-烯烃油的方法，其特征是：引发剂醇用量与原料烯烃的重量比为0.01～1.0％；BF3用量与原料烯烃的重量比为1-5％；反应温度0～80℃；反应压力0～1.0Mpa；反应时间1～6h；采用两釜并联、蒸发-吸附串联的工艺路线，聚合油送入吸附釜，加入2～5％的白土，在60℃条件下，充分搅拌，30分钟后将物料经过滤机送入产品罐；本方法优化了BF3催化合成聚α-烯烃油催化剂体系、工艺条件及工艺流程，油品具有低粘、低凝、高粘度指数、优良的氧化安定性、色泽浅、收率高的优点；BF3催化剂可循环使用，整个工艺无污染，符合环保要求。

主权项

一种合成聚α‑烯烃油的方法，采用三氟化硼为催化剂，醇为引发剂，蜡裂解α‑烯烃为原料，所述的醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或戊醇；其特征在于：引发剂用量与原料烯烃的重量比为     0.01～1.0％BF3用量与原料烯烃的重量比为        1‑5％反应温度                           0～80℃反应压力                           0～1.0Mpa反应时间                           1～6h；采用两釜并联、蒸发‑吸附串联的工艺路线，原料烯烃经车载泵送入装置内原料罐，原料罐内烯烃经原料泵送入反应釜，同时引发剂从引发剂罐经引发剂泵送入反应釜，充分搅拌；充入BF3气体，继续搅拌，保持反应压力，并通过循环水冷却系统，控制反应温度，反应时间；反应结束后，将反应釜内残留的BF3气体送入水冷罐，并通过对反应釜的加热，使尽可能多的BF3气体进入水冷罐，冷却后的BF3气体经压缩机进入第二台已进料的反应釜，充分搅拌，使其尽可能多的吸收第一反应釜的残留的BF3气体，然后将引发罐内的引发剂经引发剂泵送入第二反应釜，充入BF3气体，进行第二次反应；第一反应釜内的聚合油经釜底泵送入吸附釜，加入2～5％的白土，在60℃条件下，充分搅拌，30分钟后将物料经过滤机送入产品罐。