抗变形低弹网络丝的加工工艺

摘要

本发明涉及一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，通过进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形成一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，获得高档服装面料需要的优良抗变形和低弹性能的需要，以及实现最终服装的网络丝特殊风格。

主权项

一种抗变形低弹网络丝的加工工艺，选用高分子量聚丙烯和高分子量聚乙烯为原料，其特征在于该加工工艺依次包括如下步骤：1)将粉状高分子量聚丙烯和浓度为70％～75％的氧化胺水溶液按照重量比6∶19，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的螺杆直径为0.05mm的同向双螺杆挤出机内，在3分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过5分钟即被压缩挤出；2)将粉状高分子量聚乙烯和浓度为60％～65％的氧化胺水溶液按照重量比5∶18，投入预溶胀釜内进行均匀混合后溶胀，制成高分子量聚合物的均匀悬浮液；经混合预溶胀的高分子量聚合物均匀悬浮液由计量泵连续、稳定地计量输送到已在运转中的转速与步骤1)的同向双螺杆挤出机相同的，螺杆直径为0.10mm的同向双螺杆挤出机内，在2分钟的时间内在挤出机内快速形成均质透明的冻胶溶液；该冻胶溶液在挤出机内停留时间最多不超过4分钟即被压缩挤出；3)将步骤1)和2)形成的均质冻胶液被挤出机压缩挤出后同时进入到温度为100～120℃的聚丙烯纺丝箱体、再进入到温度为140～155℃聚乙烯纺丝箱体、最后进入到温度为120～140℃公共箱体；在公共箱体内的计量泵的精确计量下，再被均匀分配到喷丝板的各个长宽比为2∶1的长方形喷丝孔，从长方形喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的两侧每25cm间隔设有冷却吹风室，冷却风为60‑80℃，风速为2‑4m/s之间，侧吹风湿度为40‑50％，熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条；4)将步骤3)得到的丝条经上油后，进入卷绕工序：先后经过辊速分别为：2800m/min、3000m/min、3100m/min、2900m/min、2700m/min的五道辊卷绕丝条形成低弹丝锭，其中，在3100m/min与2900m/min两道辊之间还设置一个卷绕速度为3700‑3900m/min摩擦辊；5)将步骤4)得到的低弹丝锭喂入夹紧的第一对罗拉后，经过温度为110℃的热箱后进入假捻器，再经过送丝的第二对罗拉后进入网络器，再经夹紧的第三对罗拉进入油轮，然后通过卷绕辊进行卷取获得抗变形低弹网络丝；其中，卷绕辊的成卷张力为50～70CN；网络器具有前段为椭圆形丝道截面，后端为倒三角形丝道截面。