隔离开关导电臂软连接的焊接工艺

摘要

一种隔离开关导电臂软连接的焊接工艺，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：制作焊接接头；焊前处理；焊接；焊后检验。其优点为，该焊接工艺操作简单、使用方便；使用该焊接工艺焊接隔离开关导电臂软连接时，不会出现夹渣、气孔和裂纹等缺陷，也不容易烧损铝合金材料，并且能够保证铝合金焊接接头的强度和质量，是一种理想的隔离开关导电臂软连接的焊接工艺。

主权项

一种隔离开关导电臂软连接的焊接工艺，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：（Ⅰ）制作焊接接头：首先将两套每套20片每片厚度为0.2mm长度依次长1mm的铝箔叠放组成导电带，并保证叠放的每片铝箔的两端对齐；然后将制作好的两套导电带的两端分别插入铝合金材质的导电棒和两个铝合金材质的软连接焊板的相应插槽中，并保证每套导电带的铝箔对齐端面与导电棒和软连接焊板的表面齐平；最后将导电带两侧与导电棒及软连接焊板的接头间隙定为0.1～0.2mm；（Ⅱ）焊前处理：严格清除焊接接头母材表面、边缘和焊接材料表面的氧化膜和油污，其操作步骤为：（A）铝合金材质的导电棒和两个铝合金材质的软连接焊板的母材表面及边缘20mm内的范围使用机械方法清理氧化膜和油污，机械清理后用丙酮擦拭清除其表面剩余的油污；（B）叠放在一起组成两套导电带的全部铝箔单片，其插入到导电棒和两个软连接焊板插槽中30mm内的范围用丙酮擦拭清洗干净，自然干燥后，戴干净的手套将其按照步骤（Ⅰ）所述的步骤组装到导电棒和两个软连接焊板的插槽中，等待焊接；（C）焊丝用砂纸打磨至露出金属光泽后，再用丙酮擦拭清洗干净；（Ⅲ）焊接：其具体工艺步骤为：焊接设备调节→焊接位置调节→施焊；所述的焊接设备调节步骤中，焊接设备选用逆变式交直流脉冲氩弧焊机；调节该氩弧焊机的工作条件为：控制方式：             交流恒流、四步氩弧焊控制方式；提前送气时间：                   0.1～1s；电流衰减时间：                   0.2～5s；延气时间：                        5～15s；清理比例：                       20～25％；所述的焊接位置调节步骤中，焊接位置采用平焊位置，调节时将导电带与导电棒及两个软连接焊板装配后夹在台虎钳上，使待焊部位处于平焊位置；所述的施焊步骤中，焊丝选用硅铝合金焊丝；所述硅铝合金焊丝中各成分的百分含量为：Mn 0.02～0.05%、Ti 0.2～0.5%、Si 5～10%、Al 89.45～94.78%；施焊的工作条件为： 焊接方式：                     手工钨极氩弧焊（TIG）；焊丝直径：                        φ3.2mm；施焊氩气纯度：                    99.9％以上；施焊氩气流量：                    15～20L/min；钨极类型：    φ3mm铈钨极，钨极端部磨成为圆球形或圆锥形；钨极伸出长度：                      6～8mm；喷嘴内直径：                        φ20mm；钨极喷嘴与焊件之间的距离：          8～14mm；引弧方式：                          高频引弧；所述的施焊步骤，通过高频引弧起弧后，待钨极端部被加热到380～460℃后，先利用电弧将待焊部位长度方向上预热40～50mm，预热电流为90～100A，预热速度为10～15cm/min；之后将焊机焊枪退回到起弧部位，加焊丝进行焊接，焊接时焊丝倾角为8°～12°，焊机焊枪的位置与焊丝互相垂直；焊接导电带与导电棒接头的焊接电流为190～210A，焊接速度为10～15cm/min，电弧电压为28～32V；焊接两个导电带与软连接焊板接头的焊接电流为170～180A，焊接速度为10～15cm/min，电弧电压为26～30V；（Ⅳ）焊后检验：（A）焊接完成后焊接接头余高应控制在2～2.5mm；（B）对焊接接头表面做5倍放大镜目视检验和液体渗透（PT）检测，保证表面未发现夹渣、气孔、裂纹以及边缘未熔合缺陷；（C）对焊接接头进行破坏性试验，测定接头熔合深度为3～5mm；（D）在实验室对焊接接头进行受力方向拉伸试验，断裂部位均在铝箔母材部位，焊接接头没有丝毫的坏损，应认为焊接接头强度满足要求。