用药芯焊丝堆焊修复矫直机支撑辊的方法

摘要

本发明涉及一种用药芯焊丝堆焊修复矫直机支撑辊的方法，堆焊过程分为四层进行焊接，第一层结合层，药芯焊丝成分：C0.03-0.07%，Si0.3-0.08%，Mn0.8-1.3%，Cr16-20%，Mo0.1-0.5%，余量为铁；第二层抗压层，药芯焊丝成分：C0.06-0.12%，Si0.3-0.6%，Mn0.8-1.3%，Cr10-14.5%，V0.1-0.3%，Nb0.15-0.45%，余量为铁；第三层止裂层，药芯焊丝成分：C0.35-0.5%，Si0.3-0.6%，Mn2-2.6%，Cr2-6%，Nb5.1-7.8%，V0.3-0.7%，余量为铁；第四层耐磨层，药芯焊丝成分：C0.45~0.55%，Si0.3~0.6%，Mn0.8~1.2%，Cr2~4%，Nb0.3-0.75%，V0.3~0.7%，W1.8~2.2%，V0.3~0.8%，余量为铁。本发明能避免矫直机支撑辊表面产生凹坑和龟裂等失效形式。

主权项

一种用药芯焊丝堆焊修复矫直机支撑辊的方法，其特征在于：堆焊过程分为四层进行焊接，第一层结合层，使用Φ3.2埋弧药芯焊丝，药芯焊丝成分重量百分比：C 0.03‑0.07%，Si 0.3‑0.08%，Mn 0.8‑1.3%，Cr 16‑20%，Mo 0.1‑0.5%，余量为铁，各化学成份的重量百分比总和为100%；第二层抗压层，使用Φ3.2埋弧药芯焊丝，药芯焊丝成分重量百分比：C 0.06‑0.12%，Si 0.3‑0.6%，Mn 0.8‑1.3%，Cr 10‑14.5%，V 0.1‑0.3%，Nb 0.15‑0.45%，余量为铁，各化学成份的重量百分比总和为100%，硬度HRC45~47；第三层止裂层，使用Φ1.8明弧药芯焊丝，药芯焊丝成分重量百分比：C 0.35‑0.5%，Si 0.3‑0.6%，Mn 2‑2.6%，Cr 2‑6%，Nb 5.1‑7.8%，V 0.3‑0.7%，余量为铁，各化学成份的重量百分比总和为100%，硬度HRC50~52，焊层厚度1~1.2mm；第四层耐磨层，使用Φ3.2埋弧药芯焊丝，药芯焊丝成分重量百分比：C 0.45~0.55%，Si 0.3~0.6%，Mn 0.8~1.2%，Cr 2~4%，Nb 0.3‑0.75%，V 0.3~0.7%，W 1.8~2.2%，V 0.3~0.8%，余量为铁，各化学成份的重量百分比总和为100%，硬度HRC52~54，具体实施的工艺过程是：将要堆焊的矫直机支撑辊进行除污清洗，用车床在待堆焊的矫直机支撑辊工作面上车掉疲劳层3~5mm，放入加热炉内升温至415℃±15℃，升温时间按H=D/30公式计算，D为矫直机支撑辊直径，单位mm，保温2小时±0.5小时，然后装夹在堆焊机上进行堆焊，首先是焊结合层，其次是焊抗压层，再次是焊止裂层，最后是焊耐磨层，连续堆焊完成；焊接层间温度即焊完一层旋转回来再次焊下一层时的温度要控制在320℃~350℃，焊完后放入热处理炉内进行焊后热处理，热处理炉初始温度在320~350℃，随后将炉温升至420~450℃，升温速度30℃~35℃/ h，保温2小时±0.5小时，缓冷至室温；缓冷速度35℃~40℃/ h，然后再升温至530℃，升温速度30℃~50℃/ h，再升温至550℃，升温速度20℃~30℃/ h，保温6小时±0.5小时，冷却至100℃以下出炉，降温速度：550℃~300℃，25℃~30℃/ h；300℃~100℃，30℃~50℃/ h，最后空冷至室温。