微藻高压连续塔式液化工艺

摘要

本发明提供微藻高压连续塔式液化工艺。含微藻的悬浮液通过高压泵加压后，流经换热器先与液化液换热后再经加热炉按一定升温曲线升温到180-250℃，然后在糊化塔中保温一定时间，使其固体生物质变成可流动的浆体；糊化液通过二次加热炉按一定升温速率快速升温到270-350℃，进入液化塔水热液化制取液体燃料；水热液化产物经高压沉降罐分离焦浆并从焦浆出口外排，液化气液经高压沉降罐顶部通过换热器与微藻悬浮液换热后流入三相分离器；液化气液在三相分离器中分为水相、油相和气相，水相从三相分离器下部接高压泵部分循环和外排口部分外排浓缩制取叶面肥、生物汽油或融雪剂等，油相从三相分离器中部生物油出口得到产品，气相从三相分离器顶部的尾气出口排出作为燃料；固相焦浆外排作为活性炭原料或燃料。

主权项

本发明提供微藻高压连续塔式液化工艺，其特征在于含微藻的悬浮液通过高压泵加压后，流经换热器先与液化液换热后再经加热炉升温到180‑250℃，然后在糊化塔中保温一定时间，使其固体生物质变成可流动的浆体；糊化液通过二次加热炉快速升温到270‑350℃，进入液化塔水热液化制取液体燃料；水热液化产物经高压沉降罐分离焦浆并从焦浆出口外排，液化气液经高压沉降罐顶部通过换热器与微藻悬浮液换热后流入三相分离器；液化气液在三相分离器中分为水相、油相和气相，水相从三相分离器下部接高压泵部分循环和外排口部分外排，油相从三相分离器中部生物油出口得到产品，气相从三相分离器顶部的尾气出口排出作为燃料；固相焦浆外排作为活性炭原料或燃料，水相外排浓缩制取叶面肥、生物汽油或融雪剂等。