一种含钒石煤全资源化利用的方法

摘要

本发明涉及一种含钒石煤的利用技术，尤其涉及一种将石煤中的三价钒提升为五价钒产品、将石煤中的能量用于发电、并将其它固体渣料用于生产水泥等建材的全资源化利用的方法。该技术的工艺流程是：先将石煤燃烧，采用热风烧热煤，产生热量用于提钒的氧化焙烧，钒氧化为放热反应，燃烧、焙烧完毕产生的大量高温烟气首先预热石煤原料，然后用于发电，焙烧后的熟料先回收余热用于加热石煤燃烧用的助燃空气，然后进入工业成熟的提钒浸出、沉钒、灼烧工序提出V2O5，最后剩余固体渣料用于生产水泥或其它建材。在此过程中，无需向提钒能耗最大的焙烧工序供给外加热源，并且将石煤提钒系统中物质和能量最大程度资源化利用，显著提升了石煤的经济价值。

主权项

一种含钒石煤全资源化利用的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：首先，将V2O5含量为1.1‑3.0wt％的石煤原料中添加含钒石煤原矿12‑36wt％的NaCl，4.1‑13wt％的Na2CO3，然后球磨至0.1‑0.3mm粉末，送至燃烧‑焙烧装置内进行焙烧，焙烧产生的800‑900℃高温烟气通过预热装置将所述焙烧原料预热至600℃～650℃，高温烟气温度降至450℃～500℃，然后通过高温风机或者引射去往发电机组发电；焙烧后的熟料温度为650‑850℃，通过熟料冷却装置内将助燃空气预热至500℃～550℃；其次，将剩余固体渣料、熟料、石膏、钢渣、矾石和粘土以5∶80∶4∶5∶4∶2～20∶60∶4∶12∶2∶2比例混合，球磨为160～180目粒度，通过筛分制成水泥。