尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法

摘要

本发明公开了一种尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法。它利用热交换技术，通过一段式和串联或并联的二段式方式，回收污泥干化尾气余热，并将回收的能量再利用于污泥干化，从而使提供干化污泥的热能得到充分利用，这一方面能够以最低的能耗高效率地完成污泥干化和成粒过程，另一方面能够大大地提高尾气处理的效果，真正使污泥干化实现节能、清洁和低运行成本的目的。该方法使污泥在干化同时所形成的团粒，既符合烧制轻质节能砖和生产水泥压制品的要求，又保持了污泥原始90％以上的热值，使污泥作为燃煤辅助燃料的利用价值达到最大化。

主权项

一种尾气余热回收利用的清洁节能污泥干化方法，其特征在于包括如下步骤：1)将总含水量为75～85％城市污泥送入封闭式污泥预处理库，经过2‑5天的堆放，使污泥自然蒸发掉总含水量2～5％的水分，并用引风机将释放的气体送入生物土壤滤床净化后排放，或送入供热炉高温消除；2)将经过预处理的污泥，通过进料机和螺旋输送，被送入温度为300～450℃的污泥干化成粒装置，进行污泥干化，去除污泥总含水量30～35％的水分；3)上述污泥出污泥干化成粒装置后，污泥的含水量降至40～55％，并形成粒径为1～10mm的污泥团粒，通过输送设备，将该污泥团粒送入第一污泥成品库，当第一污泥成品库堆放的污泥团粒达到库房体积30～40％时，送入第二污泥成品库；4)来自供热炉的热气，通过调温设备，将热气温度控制在300～450℃，该热气进入污泥干化成粒装置，对污泥进行干化，从污泥干化成粒装置出来的尾气温度为120～200℃，该尾气进入热管换热器，通过余热回收，预热后的空气一部分送入第一或第二污泥成品库，另一部分送回污泥干化成粒装置，从热管换热器出来的尾气，进入除尘除气设备，达标排放；5)第一污泥成品库的污泥团粒，在来自热管换热器预热空气下，进一步脱水，当含水量降至15～30％时，预热空气停止对第一污泥成品库送气，该污泥团粒通过分筛设备，将粒径小于2mm和粒径大于5mm的污泥颗粒作为燃煤的辅助燃料，粒径为2～5mm的污泥颗粒作为烧制轻质节能砖和生产水泥压制品的原料，清空的第一污泥成品库又接受来自污泥干化成粒装置含水量为40～55％的污泥团粒；6)来自热管换热器的预热空气停止对第一污泥成品库送气后，送入第二污泥成品库，为第二污泥成品库污泥团粒进一步脱水，提供热空气，当第二污泥成品库的污泥团粒含水量降至15～30％时，预热空气停止对第二污泥成品库送气，又送入第一污泥成品库，该污泥团粒通过分筛设备，将粒径小于2mm和粒径大于5mm的污泥颗粒作为燃煤的辅助燃料，粒径为2～5mm的污泥颗粒作为烧制轻质节能砖和生产水泥压制品的原料，清空的第二污泥成品库又接受来自污泥干化成粒装置含水量为40～55％的污泥团粒。