一种碳化硅微粉和燃料柴油的提取方法

摘要

本发明是一种碳化硅微粉和燃料柴油的提取方法。属于碳化硅的制备。特别涉及石英晶体电子元件加工过程中产生的废砂的资源化回收利用。其特征在于以石英晶体片切割、研磨抛光加工过程中产生的废油砂为原料，包括如下步骤：a.燃料柴油的提取方法包括真空蒸发、冷凝、过滤；碳化硅微粉提取包括粉碎、过筛，酸洗，碱洗，除铁处理，水力溢流分级，成品干燥和超声波筛分。提供了一种利用石英晶体切割、研磨抛光加工过程中产生的废油砂为原料提取碳化硅微粉和燃料柴油的方法。使得硅晶体电子元件加工过程中产生的废砂中的宝贵资源得到循环利用，节约资源，保护环境，变废为宝，利国利民利企业。提取的碳化硅微粉SiC含量在≥99.5％，提取的燃料柴油适合于内燃机使用。

主权项

一种碳化硅微粉和燃料柴油的提取方法，其特征在于以石英晶体切割、研磨抛光加工过程中产生的废油砂为原料，包括如下步骤：a.燃料柴油的提取①.真空蒸发、冷凝将废油砂投入盘式连续干燥机中，加热，在真空条件下蒸发，收集温度在180～270℃之间的燃料油蒸汽馏分，进入冷凝器，冷凝为液体燃料柴油，待过滤；②.过滤通过滤油机过滤，即得燃料柴油；③.冷却提取燃料柴油后的废砂，冷至室温，备用；b.碳化硅微粉提取①.粉碎、过筛将步骤a提取燃料柴油后的废砂粉碎，过80～200目筛，备用；②.酸洗将经步骤①粉碎、过筛的废砂，加适量水搅拌后，投入酸反应器中，分批加入98％的硫酸，总用量为废砂重量的2～30％，充分搅拌，反应掉在线切割过程中混入的铁颗粒，反应时间为8～12小时；然后，打入压滤机，进行固、液分离，并冲洗滤饼，直到排出的液体呈现中性，滤饼被后续处理；③.碱洗经步骤②酸洗后的滤饼，加适量水搅拌后，投入碱反应器，分批加入30％的液碱，总用量为滤饼重量的4％～15％，搅拌反应，反应掉硅粉，碱反应器内的温度自然升高到50～90℃，反应时间为8～12小时；经压滤固、液分离，滤饼用水洗至洗涤水呈中性，然后卸饼入滤饼池，加水搅拌，备分级用；④.除铁处理预先，在溢流分级桶上放置120～240目筛网，将步骤③滤饼池中，加水搅拌好的物料泵入溢流分级桶，加料完成后，在溢流分级调浆桶内四周挂满强磁，将物料中的未反应的铁颗粒通过物理吸附进一步去除，时间控制2～4小时；⑤.水力溢流分级在步骤④除铁处理合格后的物料中，加入分散剂，搅拌4～8小时，然后进入溢流分级设备，进行分级；⑥成品干燥，将水力溢流分级后的碳化硅打入离心机甩干，并将物料送入烘干炉，经加热、干燥、冷却，得到干燥的碳化硅微粉；⑦.超声波筛分将步骤⑥干燥后的物料送入超声波筛分机，筛分并去除大颗粒，使之符合石英晶体切割用碳化硅微粉的产品粒度的要求。