一种用于超低碳钢生产的方法

摘要

一种用于超低碳钢生产的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸。铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼终点碳含量和钢水的氧活度；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉进行顶渣改质和控温操作；RH真空处理，控制最高真空度；脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间；真空结束后对钢水进行镇静；板坯浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣；连铸过程采用全保护浇注；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。优点在于：成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。

主权项

一种用于超低碳钢生产的方法，其特征在于：采用的工艺路线为：铁水脱硫预处理‑转炉冶炼‑钢包炉处理‑RH真空处理‑板坯连铸；在各工序中控制如下工艺参数：铁水脱硫预处理：采用喷吹颗粒镁脱硫，并采用扒渣操作，保证扒渣效果；转炉冶炼：将废钢装入转炉内然后兑入铁水，转炉冶炼控制氧气流量和吹氧时间，控制转炉入炉造渣料白灰中硫含量要求≤0.05重量％，对钢水进行脱碳、脱磷和去除其他有害杂质，转炉冶炼周期控制在30‑40min；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉处理：对顶渣进行改质，采用电极加热对钢水进行控温处理，出钢包炉钢水的温度T＝1640‑1650℃；RH真空处理：真空处理过程中采用自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制；在深真空处理条件下，脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，脱氧完成后深真空处理；真空结束后对钢水进行镇静；板坯连铸：浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣，防止浇铸过程增碳；连铸过程采用全保护浇铸，减少钢水增氮；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速；所述的铁水脱硫预处理要求脱后铁水中的[S]＝0.002质量％‑0.006质量％；转炉冶炼吹氧时间控制在14‑18min，100t转炉氧枪吹氧流量控制在18000‑23000m3/h；转炉终点碳含量控制[C]＝0.04质量％‑0.05质量％，终点温度T＝1700℃‑1720℃，终点氧活度600‑900ppm；RH真空处理自然脱碳将钢中的碳控制在[C]＝0.0014质量％‑0.0025质量％。