一种陶粒的制备方法

摘要

一种陶粒的制备方法，将粉煤灰，高岭土，三氧化二铁和碱式碳酸镁湿磨后烘干破碎得粉料；将粉料制成球形颗粒后素烧得素烧陶粒；取Li-Al-Si系统微晶玻璃粉；将所制备的微晶玻璃粉倒入造粒机中搅拌，待素烧陶粒表面已被微晶玻璃粉完全包裹后，得包裹微晶玻璃粉的素烧陶粒；将包裹微晶玻璃粉的素烧陶粒放入造粒机中，加入粉料，待包裹有微晶玻璃粉的素烧陶粒再被粉料完全包裹后得待烧陶粒；将待烧陶粒放入马弗炉中烧结后破碎即得陶粒。本发明采用包裹的方法制备陶粒，所制备的陶粒内层被玻璃粉完全包裹，阻止了内层在烧结过程中气体的排出，使得内层为疏松的多孔结构，大大降低了陶粒的吸水率，减小了比重。

主权项

一种陶粒的制备方法，其特征在于：第一步：陶粒的成型及素烧：首先，按照质量分数将80～85％的粉煤灰，13～18％的高岭土，1～5％的三氧化二铁和0～2％碱式碳酸镁放入球磨机中加水后湿磨1～3h后将料浆通过300目标准筛；其次，将料浆烘干破碎形成制备陶粒用粉料A；然后，将粉料A加入盘式造粒机中，喷入粉料A质量分数10～15％的雾化蒸馏水，将粉料A制成粒径为40目以下的球形颗粒；最后，将球形颗粒放入马弗炉中按照以下温度进行素烧：自室温以1～2℃/min的升温速度升至150℃，保温1～2h；然后以2～4℃/min的升温速度升温升至900℃，保温1～2h后自然冷却至室温即制成素烧陶粒；第二步：微晶玻璃粉的制备及包裹：首先，将Li‑Al‑Si系统微晶玻璃清洗、烘干、破碎、球磨至300目形成微晶玻璃粉；然后，向已经过素烧的陶粒中喷入质量分数为20％的雾化硅酸钠溶液，并在盘式造粒中搅拌20分钟，将所制备的微晶玻璃粉倒入盘式造粒机中，继续搅拌30～60min，待素烧陶粒表面已被微晶玻璃粉完全包裹后，将包裹后的素烧陶粒过20目标准筛，即得到包裹微晶玻璃粉的素烧陶粒；第三步：陶粒的制备及烧成：首先，将已经包裹微晶玻璃粉的素烧陶粒放入盘式造粒机中，加入粉料A，并向造粒机喷入包裹微晶玻璃粉的素烧陶粒质量分数10％的雾化硅酸钠溶液，继续搅拌30～60min，待包裹有微晶玻璃粉的素烧陶粒再被粉料A完全包裹后，将包裹后的陶粒过10目标准筛，即得待烧陶粒；然后，将待烧陶粒放入马弗炉中，按照以下烧成制度进行烧结：自室温以1～2℃/min的升温速度升至150℃，保温1～2h；然后以2～4℃/min的升温速度升至1280～1350℃，保温1～2h；然后，以5～10℃/min的降温速率降温至1200℃，保温1～2h；然后再以5～10℃/min的降温速率降温至900℃，保温3～4h后随炉冷却至室温，取出破碎后即得高强度石油压裂支撑剂陶粒。