办公椅星形脚的制作方法

摘要

本发明公开了一种办公椅星形脚的制作方法，具体工序为：裁管、挤压锥管、冲压成型、支管小头切工艺槽、拉伸、冲压修两端工艺口和焊接组合成毛胚工件，焊接组合成品，工件紧靠定位，压住工件，二氧化碳保护焊接，最后成毛坯工件。铁管加工采用挤压锥管与冲压相结合工艺，此工艺增加工件外观的多变性，挤压工艺可提高锥管小头的管壁厚度，增加产品尾端的承载能力。星形脚支管着地面冲压出一条规则的外凸筋，用以增加支管靠近中心受力点的承载能力。支管尾端采用冲压拉伸工艺，使弧线面过渡到端面生产圆型，也可是其他几何型状，达到支管无须焊接即可多面几何型状连体连接。生产过程可减少二到三个工序、且表面处理容易，降低了成本。

主权项

一种办公椅星形脚的制作方法，其特征在于，所述方法的第一道工序：裁管，首先将铁管分段切割成325mm的长度，管口要端平且垂直于管身90％切割，切割公差为±0.5mm；第二道工序：挤压锥管，挤压成管件大小头，大头保持原有管件尺寸，小头增加壁厚，延伸管长；把管料加工成锥度管，要求小头直径36mm，小头一端带40mm长直身；第三道工序：冲压成型，依据锥管工件每段切面周长与成型相应段切面周长一致，在模具的封闭状态中强行挤压成型，同时产生出加强凸筋，加强筋中心部最高逐渐向支管尾端减低直至端部消失，冲压成型时小头紧靠模具小头定位梢，一次成型；第四道工序：支管小头切工艺槽，用模具将小头一端内侧切宽38mm、长48mm工艺槽，槽切于弯管小头一端内面；第五道工序：拉伸，从一面过渡到另一面，保持工件无须焊接拥有整体性，由上道工序R＝19mm，长48mm工艺槽，插入工序拉升模内，紧靠模具内直径38mm圆柱，冲压成型；第六道工序：冲压修两端工艺口，用切口模具修管件两端工艺口，使之平滑美观；第七道工序：焊接组合成毛胚工件，焊接组合成品，工件紧靠定位，压住工件，二氧化碳保护焊接，最后成毛坯工件。