发明名称 T型钢柱的制造方法
摘要 本发明涉及一种T型钢柱的制造方法,所述T型钢柱包含有一日字型大箱体以及两侧两个开口的小箱体,所述日字型大箱体具有一面板、一底板、两侧板,大箱体内部具有一纵向贯通中隔板以及加劲肋板,所述加劲肋板按照安装的方向分为横隔板及纵隔板;该制造方法包含有以下步骤:1)组装胎架设置;2)日字型大箱体侧板、纵向贯通中隔板平面分段的组装;3)日字型大箱体另一侧板平面分段的组装;4)组装日字型大箱体面板和底板;5)日字型大箱体内部的焊接;6)日字型大箱体外侧纵缝的焊接;7)小箱体的组装;8)T型钢柱箱体整体组装;9)T型钢柱箱体分段间的焊接。
申请公布号 CN102059464A 申请公布日期 2011.05.18
申请号 CN201010578982.4 申请日期 2010.12.08
申请人 中国建筑第八工程局有限公司 发明人 唐际宇;石荣金;殷巧龙;方思忠;韦有富;王晓峰
分类号 B23K31/02(2006.01)I 主分类号 B23K31/02(2006.01)I
代理机构 上海唯源专利代理有限公司 31229 代理人 曾耀先
主权项 一种T型钢柱的制造方法,其特征在于,所述T型钢柱包含有一日字型大箱体以及两侧两个开口的小箱体,所述日字型大箱体具有一面板、一底板、两侧板,大箱体内部具有一纵向贯通中隔板以及加劲肋板,所述加劲肋板按照安装的方向分为横隔板及纵隔板;该制造方法包含有以下步骤:1)组装胎架设置:组装胎架设置在一重型平台上,组装胎架以日字型大箱体侧板为胎架面,胎架组装前先在上述平台上划出大箱体的箱梁中心线、分段位置线,然后根据大箱体加劲肋板的横隔板的位置设立组装胎架;2)日字型大箱体侧板、纵向贯通中隔板平面分段的组装:日字型大箱体组装前,先进行其侧板、纵向贯通中隔板的平面分段的组装,将侧板平面分段吊上组装胎架进行定位,再把纵向贯通中隔板平面分段吊上侧板上进行组装定位,然后在组装胎架上进行安装加劲肋板的横隔板及纵隔板;3)日字型大箱体另一侧板平面分段的组装:中隔板组装定位后,进行另一块侧板平面分段的组装定位,并进行安装加劲肋板的横隔板及纵隔板;4)组装日字型大箱体面板和底板:日字型大箱体面板和底板组装前,应先进行加劲肋板的横隔板及纵隔板平面分段的组装焊接和矫正,然后进行面板和底板的组装定位;5)日字型大箱体内部的焊接:日字型大箱体内部焊接时先焊接对接焊缝,后焊平角焊和竖向焊缝,焊接采用CO2气保护焊,焊接从中心向两端对称焊接;横隔板采用从中间向两端边装边焊的方法进行组装和焊接;6)日字型大箱体外侧纵缝的焊接:日字型大箱体外侧纵缝采用单面坡口埋弧焊接,焊接时采用专用箱形门式埋弧焊接机进行对称焊接,焊后探伤检测,合格后将箱体吊入矫正平台上进行检测和矫正;7)小箱体的组装:使用组装日字型大箱体的方法组装上述两侧两个开口的小箱体;8)T型钢柱箱体整体组装:将焊好的所有箱体分段吊上总体组装胎架上进行组装;先定位中间日字型大箱体,然后吊上两侧两个小箱体,进行定位组装;9)T型钢柱箱体分段间的焊接:T型钢柱箱体组装后进行箱体间的焊接,焊接时先焊箱体内部加劲肋板的焊缝;对于箱体空间较小处,无法进行焊接时,采用开人孔的方法进行焊接,然后焊外侧箱体纵缝;T型钢柱箱体纵缝采用CO2气保护焊和埋弧焊接,焊接后进行探伤矫正。
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