一种具有复杂内腔体的铝合金工件的制造方法

摘要

一种具有复杂内腔体的铝合金工件的制造方法，先分析需制造的具有复杂内腔体的铝合金工件的实物或设计图，再绘制该铝合金工件的三维立体图，然后沿铝合金工件的高度轴为方向将其进行等距或非等距的虚拟解剖以获得连续的虚拟切片，并对虚拟切片按顺序进行编号，再在备制的加工板上对上述虚拟切片按编号进行一一拓制，然后将加工后的加工板按其对应的虚拟切片的编号依顺序进行组装，再将组装后并牢固压紧的加工板组装体送入真空钎焊炉进行真空钎焊，最后对真空钎焊后的组装体进行修整与清理，检查合格后即得需制造的铝合金工件。本设计不仅适合于制造具有复杂内腔体的铝合金工件、制造难度较低，而且精度较高、能确保材质一致、生产效率较高。

主权项

一种具有复杂内腔体的铝合金工件的制造方法，其特征在于所述制造方法依次包括以下步骤：第一步：先分析需制造的具有复杂内腔体的铝合金工件的实物或设计图，再在电脑上绘制该铝合金工件的三维立体图，然后沿铝合金工件的高度轴为方向将其进行等距或非等距的虚拟解剖以获得连续的虚拟切片，并对虚拟切片按顺序进行编号；所述虚拟解剖以铝合金工件内腔体的具体结构以及虚拟切片的制造难度为标准进行；第二步：先备制与上述虚拟切片厚度相同的铝真空钎焊复合板作为加工板，然后在备制的加工板上通过各种加工工艺，如冲压、机械、电、激光、水切割的方式对上述虚拟切片按编号在备制的加工板上进行一一拓制，加工后的加工板与上述虚拟切片一一对应；当所述虚拟切片不是顶虚拟切片与底虚拟切片时，该虚拟切片对应的加工板为铝真空钎焊复合板或铝板；第三步：先用夹具或定位销钉将上述加工后的加工板按其对应的虚拟切片的编号依顺序进行组装，再将组装后并牢固压紧的加工板组装体送入真空钎焊炉进行真空钎焊，真空钎焊后即得铝合金工件毛坯；第四步：先对上述铝合金工件毛坯进行修整与清理，然后检查内腔体结构是否有堵塞、错位等缺陷，检查合格后即得需制造的铝合金工件。