一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法

摘要

本发明涉及一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法。该方法包括污水汽提塔注碱加压汽提脱除酸性气体和氨、侧线抽出富氨汽经过三级分凝浓缩、脱酸和氨后的污水以MIBK为溶剂萃取其中的酚，萃取脱酚是将采出的釜液经冷却到40～60℃后送入萃取塔上部进行逆流萃取，MIBK与污水的体积比为1∶4～10。本发明实现煤气化污水在污水汽提塔中同时脱除酸性气、游离铵和固定铵，并获得高浓度氨气。污水汽提塔塔釜净化水中游离铵和固定铵含量极低，从而使得处理后废水pH值降低到6，在酸性状态下极利于后续萃取部分的脱酚效果。同时MIBK对多元酚的萃取效果较好，可有效脱除污水中的多元酚。该方法溶剂回收容易，溶剂损失小，脱酚效率高。

主权项

一种处理含高浓度酚氨煤气化污水的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)污水汽提塔注碱加压汽提脱酸脱氨：将含二氧化碳、硫化氢、氨和酚的煤气化污水分成两股进料进入污水汽提塔，其中一股原料污水经冷却至30～60℃后作为冷进料进入污水汽提塔塔顶的填料段上部，塔顶压力为0.2～0.7MPa，温度40～80℃；另一股原料水为热进料，经与侧线抽出气换热至130～160℃后，作为热进料进入污水汽提塔填料段下第一层塔盘；所述原料污水的冷进料与热进料重量比为0.1～1∶1；冷进料吸收氨气，之后与热进料会合，再与塔釜上升的蒸气进行热交换，将氨气、二氧化碳和硫化氢汽提出来；在侧线抽出位置以下3～15块塔板将质量百分比浓度为15～60％的烧碱水溶液加压后注入汽提塔塔内，将固定氨转化为氨气脱除；从污水汽提塔塔顶排出混合气经冷却分相后从污水汽提塔塔顶排出，从污水汽提塔侧线采出混合气经三级分凝得高浓度氨气，凝液回原料罐；污水汽提塔塔底压力为0.35～0.75MPa，温度120～170℃；从塔底采出釜液pH值为5～7；所述三级分凝是通过逐级降温降压产生气氨，其中，一级分凝器的操作压力为0.4～0.5MPa，操作温度为110～150℃，二级分凝器的操作压力为0.35～0.4MPa，操作温度为70～91℃，三级分凝器的操作压力为0.2～0.35MPa，操作温度为30～50℃；(2)萃取脱酚：步骤(1)采出的釜液经冷却到40～60℃后送入以MIBK为萃取剂的萃取塔上部进行逆流萃取，MIBK与污水的体积比为1∶4～10；(3)溶剂回收：步骤(2)中萃取塔上部采出的萃取相送至溶剂回收塔，控制溶剂回收塔塔顶压力为0.1～0.2MPa，溶剂回收塔塔顶温度为55～120℃，溶剂回收塔塔釜压力为0.1～0.2MPa，溶剂回收塔塔釜温度为195～220℃，溶剂回收塔的回流比为0.2～0.6；从溶剂回收塔塔顶采出MIBK回送溶剂罐以循环使用，从溶剂回收塔塔釜采出产品粗酚；(4)溶剂汽提：步骤(2)中萃取塔下部采出的萃余相送至溶剂汽提塔，控制溶剂汽提塔塔顶压力为0.1～0.2MPa，溶剂汽提塔塔顶温度为60～120℃，溶剂汽提塔塔釜压力为0.1～0.2MPa，溶剂汽提塔塔釜温度为100～120℃；溶剂汽提塔塔顶采出的MIBK与水的共沸物冷却后进入一个油水分离器，油水分离器上层油相溢流至溶剂罐以循环使用，下层水相回溶剂汽提塔塔顶作为冷回流；溶剂汽提塔塔底采出釜液送后续生化处理。