一种全树脂变压器线圈的浇注方法

摘要

本发明属于变压器制作技术领域，尤其是一种全树脂变压器线圈的浇注方法，其主要技术方案为：在环氧树脂中添加固化剂、增韧剂、促进剂和色浆，并依次经过准备工序、混料脱气工序、浇注工序和后处理工序，本发明通过对环氧树脂变压器线圈制备中浇注方法的改进，使制备所得的变压器线圈为纯环氧树脂材质，不仅仅有效地提高了变压器线圈的绝缘强度、耐压强度，而且有效地降低产品内部放电量，尤其是本发明可以根据生产实际情况进行配比调整和工艺调整，有效实现质量过程控制，降低生产成本、改善生产环境、保护生产工人的身体健康。

主权项

一种全树脂变压器线圈的浇注方法，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤A、准备工序：先检查浇注系统有无漏气，各种仪表工作是否正常，管道是否畅通；接着，把浇注罐预热6～8小时，使浇注罐的内部温度达到80±2℃；同时把混料罐预热到50±2℃；然后，把载有浇注线圈的工作车推进浇注罐内，取透明耐热塑料管将其一端接到浇注罐阀门上，另一端伸进浇注罐内距底部150±30mm，并用绑扎带将浇注罐固定在浇注模具上，检查无误后关闭浇注灌门；步骤B、混料脱气工序：先将环氧树脂按80～110的重量份和环氧树脂固化剂90～110的重量份搅拌均匀得混合物；接着，将上述混合物和2～4重量份的色浆加入混料罐内搅拌混合；然后，将混料罐加热到70℃，抽真空到5.5mbar以上，搅拌脱气3～5小时；在浇注前10～20分钟，关闭真空阀门、停止搅拌、打开进料阀门，将20.5～25.5重量份的增韧剂与0.31～0.41重量份的促进剂混合物抽入混料罐内，关闭进料阀门、打开真空阀门，抽真空并搅拌至胶表面无气泡；接着连罐脱气24b；步骤C、浇注工序：先将真空浇注罐加热6～8小时，当温度达到80℃，保持1～2小时后开始抽真空，待真空度达到5.5mbar以上时，保持2～3小时；接着，缓慢打开浇注阀门，控制胶流速度为1.5～2kg/mm，进行浇注；当线圈上部见胶后，关闭浇注阀门并观察胶液面位置情况，液面达到距模具顶部15±2mm时停止浇注并在真空状态下静置10～20分钟；静置结束后缓慢解除真空，解除真空后打开浇注灌门，推出工作车转入固化炉进行固化处理；步骤D、后处理工序：将混料罐的罐体温度降至40℃以下，用丙酮清洗浇注系统两遍，完成环氧树脂真空浇注的工序。