速煮发芽糙米的加工方法及由此制得的发芽糙米

摘要

速煮发芽糙米的加工方法及由此制得的发芽糙米，从稻谷开始控制，稻谷经烘干塔烘干后放入低温恒温库储存，然后将稻谷除杂，清理，去石，脱壳，立式碾米机轻碾，抛光和色选力工成糙米作为原料，将所述糙米按以下步骤依序加工：配制植酸酶工作液，按糙米：植酸酶工作液＝1∶1的比例添加糙米，在超声场将上述糙米混合液浸泡45-75min。在30-35℃温度环境下在隧道芽床上发芽。每隔2小时自动喷洒赤霉素水一次。将发芽后的糙米经高温蒸煮30分钟，再低温干燥4-6小时，经微波杀菌和分装即得发芽糙米成品。本发明特别涉及通过控制发芽过程的条件，与常规的发芽糙米相比具有更佳口感，易于家庭蒸煮与白米能同时熟化，对于微生物污染有较高安全性。

主权项

速煮发芽糙米的加工方法，以将稻谷经除杂质、去石、脱壳轻碾、抛光和色选制备的糙米作为加工原料，其特征在于：将所述糙米按以下依序加工：(1)称取植酸酶5g，加入50ml、4℃、pH值5.5乙酸缓冲液，磁力搅拌15min，以中速定性滤纸过滤，制得植酸酶储备液；吸取储备液0.5ml于100ml容量瓶，以4℃、pH值5.5乙酸缓冲液定容，配成含植酸酶约10U/ml的中间液，与储备液一起0～4℃冰箱保存；使用前移取2.5ml中间液于100ml容量瓶，用pH值5.5乙酸缓冲液稀释成含植酸酶0.4U/ml的工作液；(2)将糙米用水冲洗后，沥干，按1∶1的比例再添加0.3‑0.6u/ml的植酸酶工作液，在26‑30℃温度下，在25W、30KHz的超声场中将上述糙米混合液浸泡45‑75min；(3)在30‑35℃温度环境下在隧道芽床上发芽15‑18小时，每隔2小时自动喷30℃含有1％‑3％赤霉素的温水一次；(4)将发芽后的糙米进入连续式蒸煮机在90‑110℃温度下蒸汽蒸煮30分钟；(5)将蒸煮后的发芽糙米进入循环通风连续烘干机在50‑60℃温度下干燥4‑6小时，制得水分含量为12‑14％的发芽糙米；(6)烘干后的发芽糙米进入微波进行杀菌；(7)自动电子包装秤分袋即得发芽糙米成品。