双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排工艺

摘要

一种双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排工艺，属于石油化工技术领域。本工艺分为反应部分、分离部分及尾气处理部分。其特征是丙烯与双氧水在中压低温下经钛硅分子筛发生环氧化反应；丙烯与溶剂均具有较高回收率，通过萃取精馏得到商业级纯度要求的环氧丙烷，采用共沸精馏提纯联产品丙二醇单甲醚；尾气经过部分冷凝、吸收回收丙烯后达标排放；工艺所需萃取剂、吸收剂和共沸剂均在流程内闭路循环，丙烯塔采用中压操作以使塔顶水冷，利用多效精馏及流股匹配回收热能。本发明的效果和益处是生产环氧丙烷的节能、环保新工艺，能产生显著的经济与社会效益。

主权项

一种双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排方法，其特征在于包含下列内容：(1)新鲜丙烯、循环丙烯、质量浓度为20‑40％的双氧水与循环溶剂充分混合后，在10‑20bar压力、40‑60℃温度下进行钛硅分子筛环氧化反应，所需溶剂是甲醇或者甲醇和丙酮的混合物；(2)反应产物在丙烯塔中实现未反应丙烯的分离，丙烯塔顶压在15‑25bar，塔顶采用分凝器，温度在35‑50℃；(3)环氧丙烷塔在65‑80℃的塔釜温度下进行萃取精馏得到质量浓度为99.99％的环氧丙烷，萃取剂来自溶剂塔釜液，组成是98％的水溶液；(4)溶剂塔塔顶分离出循环溶剂，顶压在3‑5bar，塔顶温度在95‑100℃；(5)脱水塔塔顶得到具有共沸组成的水与丙二醇单甲醚混合物；(6)丙二醇单甲醚塔以苯为共沸剂进行共沸精馏，塔顶馏分经过倾析得到的苯，与新鲜苯混合后，从塔顶进料，塔底为质量浓度大于99.95％的丙二醇单甲醚；(7)丙烯塔顶尾气进入吸收塔，吸收剂为部分循环溶剂，富吸收液返回与原料混合；(8)吸收塔气相进入水洗塔，得到氧气与水混合气，排出系统；洗液来自溶剂塔釜，吸收后流入溶剂塔以分离洗液中部分溶剂；(9)丙烯塔底流用做脱水塔塔釜的部分热源；(10)将环氧丙烷塔再沸器与溶剂塔顶冷凝器集成以节能。