橡胶垫的生产工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶垫的生产工艺，包括以下步骤：先在炼胶机中生产制作橡胶垫的胶料，胶料生产出来后再在硫化机中生产橡胶垫。本发明通过对模具的特殊设计，使原有硫化时间大大剪短，减少高电能的消耗，减少工人劳动强度。本发明生产出来的橡胶垫可根据需要拼接组合成任意形状后再使用，使用方便。本发明具有操作方便、省时省力、节能省耗、提高产品质量的优点。

主权项

一种橡胶垫的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、配料：配备各种原辅材料，所述原辅材料为：丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂、碳酸钙、碳、机油，其中硫磺单独盛放；B、使用炼胶机前的准备：（1）、检查炼胶机各部位；（2）、旋紧油杯，向炼胶机中的盘丝内加油；（3）、开机，试听有无异声；C、破胶与塑炼：（1）、炼胶机运转正常后，将提板放至橡胶宽度一样宽；（2）、将炼胶机中的辊距旋至“0”；（3）、向辊筒内投入天然胶块；（4）、将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好，15KG胶片为一车；（5）、一块天然胶破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进行机械塑炼；（6）、每车全部通过为一次，进行6‑7次薄通后，三角包下车，进行下一车的塑炼；D、混炼：（1）、将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合；（2）、混合时，采用包辊、下刀、打卷的方式，辊距4‑5mm；（3）、待橡胶表面光滑、无破洞后，将辊筒上多余的橡胶打卷裁下；（4）、将步骤A配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合，原辅材料不包括硫磺；（5）、待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺；（6）、硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，旋紧辊距至0.5mm，重新投入半成品胶料，进行薄通；（7）、薄通结束后，放松辊距至6‑8mm出片，将胶片放在铁架上降温，待下一车出片前，用杠杆穿起挂在粉料车上；（8）、出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用；E、准备生产橡胶垫：（1）、领取相应的模具，模具为两片式；（2）、准备上述步骤中混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量；（3）、橡胶垫在硫化机中制成，将硫化机中的温度设定为150