高含硫气田用MCS抗硫碳钢管道的焊接方法

摘要

高含硫气田用MCS抗硫碳钢管道的焊接方法，属于管道焊接技术领域，通过对MCS抗硫碳钢管道焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、刻槽锤断、金相、成分分析、标准液氢致开裂HIC和硫化物应力开裂SSC试验，解决了高含硫气田集输项目气体输送管道L360MCS抗硫碳钢管的焊接技术难题，可以全面应用于高含硫气田L360MCS抗硫碳钢管道的焊接。

主权项

高含硫气田用MCS抗硫碳钢管道的焊接方法，其特征在于：1.1管道采用冷加工的方式进行切割和坡口加工，单边坡口加工角度为30±10°，焊缝坡口组对间隙2.5‑3.5mm，管道焊缝对口错口量小于1mm；1.2使用正式焊接工艺参数进行点固焊接；1.3焊接前对焊缝坡口两侧各150‑200mm长度范围内的管道进行预热，预热温度为100‑150℃；1.4使用金属粉芯焊丝进行半自动下向焊打底焊接，焊接过程中要严格控制焊缝背面成型，控制焊接接头的硬度值，使用低氢型焊条电弧焊进行填充、盖面焊接，焊接过程中严格控制焊接线能量，焊接过程中焊缝层间温度100‑250℃；1.5焊接完成以后立即对焊接接头进行温度为300‑350℃，恒温时间为2小时的消氢后热处理；1.6在对焊接接头无损检测完成以后，对管道焊接接头进行621±10℃的消除应力热处理；热处理恒温时间最短为1小时；1.7对焊接完成的焊接接头进行力学性能试验和标准液氢致开裂HIC及硫化物应力开裂SSC试验。