发明名称 |
焊材熔敷金属氢致开裂HIC和硫化物应力开裂SSC试件的制备方法 |
摘要 |
焊材熔敷金属氢致开裂HIC和硫化物应力开裂SSC试件的制备方法,属于高含硫(硫化氢)气田用抗硫焊接材料耐腐蚀性能检测试件的制备和性能评价领域。步骤为:选择一定厚度的低合金高强钢板作为堆焊试板;焊接前将钢板表面进行彻底清理;将钢板预热到100-150℃;采用对称焊接的方法在钢板上进行堆焊焊接;试板每面需要焊接焊道8-12层,同一层焊道的焊接方向一致,上层焊道的焊接方向与下层焊道的焊接方向相反;焊材熔敷金属厚度为20-22mm;清除焊材熔敷金属表面杂质含量较高的熔敷金属表面层;按照标准切割取样。通过对试件的检测分析,对所选焊材能否适应本高含硫状态下管道的焊接,作出准确、客观的判断。 |
申请公布号 |
CN102053024A |
申请公布日期 |
2011.05.11 |
申请号 |
CN200910229392.8 |
申请日期 |
2009.10.30 |
申请人 |
中国石化集团第十建设公司 |
发明人 |
魏家斌;吴忠宪;陈茂斌;唐元生;左静 |
分类号 |
G01N1/28(2006.01)I;G01N17/00(2006.01)I;B23K31/12(2006.01)I |
主分类号 |
G01N1/28(2006.01)I |
代理机构 |
淄博佳和专利代理事务所 37223 |
代理人 |
王立芹 |
主权项 |
焊材熔敷金属氢致开裂HIC和硫化物应力开裂SSC试件的制备方法,其特征在于:按照如下步骤制备耐腐蚀试件:1.1选择一定厚度的低合金高强钢板作为堆焊试板;1.2焊接前将钢板表面进行彻底清理;1.3将钢板预热到100‑150℃;1.4采用对称焊接的方法在钢板上进行堆焊焊接;1.5试板每面需要焊接焊道8‑12层;1.6同一层焊道的焊接方向一致,上层焊道的焊接方向与下层焊道的焊接方向相反;1.7焊材熔敷金属厚度为20‑22mm;1.8清除焊材熔敷金属表面杂质含量较高的熔敷金属表面层;1.9按照标准切割耐腐蚀试件并取样。 |
地址 |
255438 山东省淄博市临淄区建设路29号 |