高炉冶炼中钛渣的方法

摘要

本发明属于中钛渣冶炼技术领域，特别涉及高炉冶炼中钛渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种中型高炉冶炼中钛渣的方法，该方法能较好地利用钒钛矿资源进行中钛渣冶炼，具体为以25～30份的全钒钛球团矿、65～70份的低钒钛烧结矿和5～10份的块矿为原料于高炉中冶炼。制得的生铁满足进一步炼钢的质量要求，炉渣二元碱度为1.15～1.30，可作为复合微粉的原料。本发明方法在高炉中采用适宜的炉料结构，减少烧结粉末，改善高炉透气性，并充分利用钒钛矿性价比高的优势，有效降低了生产成本。

主权项

高炉冶炼中钛渣的方法，其特征在于：以25～30份的全钒钛球团矿、65～70份的低钒钛烧结矿和5～10份的块矿为原料于高炉中冶炼；冶炼过程中采用中型炉进行冶炼，其风量65000～75000m3/h，风温1100～1150℃，鼓风动能为48～52KJ/s；高炉喷煤比120～140Kg/t，压差为115～125KPa；铁水温度为1420～1460℃；冶炼燃料为焦炭和煤粉，焦炭加入量按每吨原料计为450～480Kg，煤粉加入量按每吨原料计为120～140Kg，焦炭灰分应小于13.5％，二级焦炭比例应大于60％，入炉焦炭灰分标准偏差应小于0.5％，煤粉灰分应小于15％；所述的全钒钛球团矿按重量百分比计含TFe 52～54％，TiO2 11.5～12.5％，FeO 0.4～0.5％，SiO2 5～6％，CaO 1.5～2.0％；其制备方法为全钒钛铁精矿配加其重量1.2～1.5％的膨润土作为原料混匀、脱水，脱水后的混合料送入润磨机内润磨，再进入圆盘造球机造球，筛分出直径8～16mm的生球布到竖炉干燥床上，500～550℃干燥5min，烘干后的生球放到竖炉预热焙烧段850～950℃预热，高温焙烧温度控制在1030℃，反应时间30～60min，经炉内冷却后放到带冷机上第二次冷却后即得；所述全钒钛铁精矿化学成分按重量百分比计含TFe 52～57％、FeO 28～33％、SiO2 3.5～4％、CaO 1～2％、TiO2 11～13％；所述的低钒钛烧结矿按重量百分比计含TFe 47～52％，CaO 13～16％，TiO2 1.0～3.5％，FeO 7～9.5％，SiO2 5～7％；烧结矿碱度2.20～2.70；其制备方法为钒钛铁精矿粉20～30％、国内普矿粉15～25％、普通精矿粉15～25％、轧钢皮3～5％、进口矿粉20～40％及其它含铁工业废弃物制成混合原料；30平米烧结机风量为2400～2500立方米/分，105平米烧结机风量为9000～10000立方米/分；添加水分为混合原料重量的6％；混合原料中固定碳控制在2.8％；原料的主要化学成分为：钒钛铁精矿粉TFe 52～57％、FeO 28～33％、SiO2 3.5～4％、CaO1～2％、TiO2 11～13％，国内普矿粉TFe 45～55％、FeO 0～10％、SiO2 3.5～16.5％、CaO 0.5～8.5％，普通精矿粉TFe 58～68％、FeO 20～28％、SiO2 3.5～7％、CaO 1.1～2.3％、TiO2 0～1％，轧钢皮TFe 60～70％、FeO 20～35％，进口矿粉TFe 60～62％、FeO 0～10％、SiO2 3～4.5％；所述的块矿按重量百分比计含TFe50～60％，FeO 0～10％，SiO2 3.5～15.5％，CaO 0～8％。